В основном авт. св. № 151822 описан способ получения устойчивого к окислению аддукта канифоли, по которому расплавленную канифоль обрабатывают жидким циклопентадиеном в атмосфере инертного газа (СОа). Указанный способ требует длительного нагревания реакционной смеси при высокой температуре.
С целью сокращения времени нагревания и улучшения качества циклопентадиенового аддукта канифоли, предложено получать указанный аддукт в присутствии катализатора, например линолеата кобальта.
Пример. В реактор, снабженный обратным холодильником, механической мешалкой, барботером углекислого газа, термометром и капельной воронкой, загружают рецептурное количество кусковой живичной канифоли, расплавляют ее на масляной бане и при температуре 120-130°С вводят свежеприготовленный линолеат кобальта в количестве 0,05э/о от веса канифоли. Затем при перемешивании и продувке инертным газом, смесь подогревают до температуры 135-140°С до полного растворения линолеата кобальта в расплаве канифоли. После растворения из капельной воронки медленно приливают дициклопентадиен, повышая одновременно температуру реакционной смеси до 165°С. При этой температуре происходит интенсивная деполимеризация дициклопентадиена с образованием реакционноспособного мономера, причем к концу загрузки дициклопентадиена температуру реакционной смеси доводят до 170-180°С. Образующийся циклопентадиен с т. кип.
41 °С возвращают обратным холодильником Б реактор, где он вступает в реакцию сополимеризации с канифолью, образуя упомянутый аддукт. Кроме того, часть образующегося циклопентадиена вступает в реакцию с канифолью В момент выделения.
Благодаря применению катализатора, например линолеата кобальта, аддукт образуется за более короткое время (в условиях опыта время сократилось с б до 4 час). Образовавщийся аддукт имеет те же константы, что и полученный по ранее предложенному способу, т. е. без катализатора, но цвет его более светлый.
Весь процесс проводят в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления канифоли в ходе сополимеризации.
Предмет изобретения
Способ получения устойчивого к окислению аддукта канифоли по авт. св. N° 151822, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и улучщения качества продукта, сополимеризацию проводят в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОГО к ОКИСЛЕНИЮ АДДУКТА КАНИФОЛИ | 1962 |
|
SU151822A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU428612A3 |
Способ получения модифицированнойКАНифОли | 1978 |
|
SU806722A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОБОРСИЛАЗАНОВ | 2016 |
|
RU2624442C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА МЕТАТЕЗИСНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДИЦИКЛОПЕНТАДИЕНА | 2008 |
|
RU2377257C1 |
Способ получения смеси изомеров тетраметилфенилинданкарбоновых кислот | 1982 |
|
SU1109381A1 |
Способ получения сополимеров циклопентадиена с алкидными смолами | 1957 |
|
SU114187A1 |
Способ получения синтетической канифоли | 1980 |
|
SU870401A1 |
Способ получения модифицированной канифоли | 1985 |
|
SU1381146A1 |
Способ получения модифицированной канифоли | 1986 |
|
SU1344772A1 |
Даты
1964-01-01—Публикация