Установка для подготовки шрота к хранению Советский патент 1991 года по МПК C11B1/10 

сл

С

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при кондиционировании продуктов экстрагирования маслосодержащего сырья. Цель - повышение качества готового продукта. Изобретение обеспечивает не только охлаждение шрота, но и его фракционирование по лузжистости и размерам частиц. В установке перед циклоном-разгрузителем 6 установлен угловой инерционный отделитель 5, выполненный в виде дугообразной камеры 17 со сборным бункером 16. Рассекатель 14 пневмотранспортного питателя 3 представляет собой полую охлаждаемую призму и расположенные по винтовой линии полые охлаждаемые лопатки 15. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при кондиционировании продуктов экстрагирования маслосодержащего сырья.

Цель - повышение качества готового Продукта.

Оснащение установки угловым инерционным отделителем, расположенным перед циклоном-разгрузителем, выполненным в виде дугообразной камеры со сборным бункером в совокупности со специальной конструкцией пневмотранспортного питателя, обеспечивает фракционирование шрота по содержанию протеина и лузжистости, которые могут быть использованы дифференциально для различных нужд.

На фиг.1 изображена схема установки для подготовки шрота к хранению и переработке: на фиг.2 - пневмотранспортный питатель; на фиг.З - развертка корпуса питателя с направляющими лопатками; на фиг.4 - угловой инерционный отделитель.

Установка для подготовки шрота к хранению содержит шнек 1 для подачи шрота из испарителей (не показаны) в чанный охладитель 2, пневмотранспортный питатель 3, соединенные посредством пневмопровода 4 с угловым инерционным отделителем 5.

Угловой инерционный отделитель 5 установлен перед циклоном-разгрузителем 6, за которым установлены микроциклоны 7. Создание воздушного потока в установке осуществляется воздуходувной машиной 8. Для вывода материалов из углового инерционного отделителя 5, циклона-разгрузителя 6 и микроциклонов 7 установлены шлюзовые затворы 9. Пнвмотранспортный питатель 3 включает цилиндрический

о о

00 Сл) 00

вертикальный корпус 10 с рубашкой охлаждения 11, размещенный в центральной части цилиндрического корпуса 10 пневмопровод 12, патрубок 13 для приема материала, разделитель, состоящий из рас- секателя 14, выполненного полым и охлаждаемым, расположенного под патрубком 13 приема, и размещенных) по обеим сторонам рассекателя 14 ступенчато вниз по винтовой линии полых направляющих охлаждае- мых лопаток 15. Угловой инерционный отделитель 5 состоит из сборного бункера

16и отделительной дугообразной камеры

17с изогнутыми по дуге внутренней 18 и внешней 19 стенками, Бункер 16 располо- жен напротив входного участка 20 дугообразной камеры 17, причем на внутренней стенке 18 укреплена шарнирно пластина 21 для регулирования степени разделения, ус- тановленная с возможностью регулирования радиуса дуги и прогиба внутрь камеры 17,

Установка работает следующим обра- зом.

Горячий шрот шнеком 1 подается в чанный охладитель 2, где увлажняется до заданной влажности, а затем подается в приемный патрубок 13 питателя 3, через который материал поступает на рассекатель, расположенный острой кромкой вверх, и лопатки 15, и распределяется на два потока. При этом материал за счет конструкции верхней поверхности рассекателя 14 под углом, соответствующим углу естественного откоса шрота, начинает скатываться вниз, направляясь к первой направляющей охлаждаемой лопатке 15, установленной между рубашкой охлаждения 11 и пневмопроводом 12 ступенчато вниз по винтовой линии под углом, соответствующим также углу естественного откоса материала. Наличие зазора между рассекателем 14 и направляющей лопаркой 15, превыша- ющего в 1,1-1,3 раза максимальный размер частиц шрота, позволяет пройти части материала, находящегося в нижних слоях поступающего шрота через этот зазор вниз. Оставшаяся в верхних слоях часть шрота по инерции поступает с верхней поверхности первой полой направляющей лопатки 15 на вторую полую направляющую лопатку 15, при этом часть материала проходит в зазор первой и второй лопаток 15 вниз, обеспечи- вая таким образом равномерное распределение материала по всему кольцевому сечению корпуса 10, и пневмопровода 12 питателя 3, и тем самым создаются благопри- ятные условия для разделения аэродинамически тяжелых посторонних

примесей (металл, камень и др.) от основного материала, который затем, скатываясь, выносится наружу.

При этом наличие постоянно циркулирующей охлаждаемой воды в рубашке 11 цилиндрического корпуса 10, сообщенных с полостями рассекателя 14 и направляющих лопаток 15, приводит при соприкосновении шрота с их поверхностью к эффективному первоначальному охлаждению материала. Далее очищенный от посторонних примесей шрот в питателе 3 подхватывается воздушным потоком, создаваемым воздуходувной машиной 8, к пневмопроводу 12 питателя, а затем по пневмопроводу 4 транспортируется к угловому инерционному отделителю 5, При этом в результате взаимодействия частиц шрота с воздухом также происходит допспнительнЬе охлаждение материала.

В угловом инерционном отделителе 5 материал, вместе с воздухом поступает в дугообразную камеру 17 отделения и наиболее крупные частицы (высоколузговые и низкопротеиновые) шрота, обладая определенной инерцией, превышающей инерцию воздушного потока, продолжают двигаться прямолинейно и попадают в сборный бункер 16, откуда через шлюзовый затвор 9 выбрасываются наружу. Воздух, в смеси с мелкими (низколузговыми и высокопротеиновыми) частицами материала, круто повернув на угол 90° , направляется далее к циклону-разгрузителю 6. Регулированием радиуса пластины 21 и тем самым скорости прохождения воздуха в камере 17 можно фракционировать шрот по качественному составу, лузжистости, содержанию протеина и по величине частиц шрота.

Воздух вместе с пылеобразным составом материала из циклона-разгрузителя 6 выносится к микроциклонам 7 для окончательной очистки.

Установка для подготовки шрота к хранению и переработке позволяет получить температуру шрота в конце установки, не превышающую на 5°С температуру окружающей среды, очистить шрот от посторонних аэродинамически тяжелых примесей на 99,8%, осуществить фракционирование шрота в угловом инерционном отделителе 5 с лузжистостью 29,2-32,9% и размером частиц 2 мм и выше, содержанием протеина 40,1-43,2%; в циклоне-разгрузителе 6 с лузжистостью 16,1-20,2%, и размером частиц 1-2 мм и содержанием протеина 52,1-54,8%, з микроциклонах 7 с лузжистостью шрота 8.2- 11,2% размером частиц 0,1-1 мм и содержанием протеина 60-62,3%.

Формула изобретения Установка для подготовки шрота к хранению, включающая установленные в технологической последовательности чанный охладитель, пневмотранспортный питатель, представляющий собой вертикальный цилиндрический корпус с расположенными в нем пневмопроводом, патрубком приема материала и разделителем, циклон-разгрузитель и микроциклоны, отличающая с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта,она снабжена установленным перед циклоном-разгрузителем угловым инерционным отделителем.

/

0

выполненным в виде дугообразной камеры со сборным бункером, причем последний расположен напротив входного участка дугообразной камеры, а на внутренней стенке дугообразной камеры шарнирно укреплена с возможностью прогиба вовнутрь дугообразной камеры пластина для регулирования степени разделения, при этом корпус пнев- мотранспортного питателя имеет рубашку охлаждения, а разделите/ состоит из рассекателя, выполненного полым и охлаждаемым, и расположенных по винтовой линии между рубашкой охлаждения и пневмоприводом полых охлаждаемых лопаток.

Фиг.1

Фиг. 2

Pui.3