Устройство для охлаждения проката Советский патент 1991 года по МПК C21D1/62 B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU1668420A1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для охлаждения катанки, арматуры и другого сортового проката в процессе прокатки.

Цель изобретения - увеличение срока службы устройства путем уменьшения износа выступов.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг 2 показана схема расположения сил при ударе профиля о неподвижную вставку, установленную перпендикулярно оси устройства (по известному способу); на фиг. 3 - схема расположения сил при ударе профиля о вставку при расположении ее под углом к двум взаимно перпендикулярным поперечным осям устройства; на фиг. 4 - углы, под которыми расположена вставка; нз фиг. 5 - вставки

при поперечном разрезе камеры охлаждения.

Устройство содержит камеру 1 охлаждения с форсунками 2, расположенными по ее периметоу В канале камеры охлаждения установлены вставки 3 с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через центр окружности выступов под углом к продольной оси камеры, и вне плоскости проходящей через эту продольную ось Для размещения вставок 3 с определенным шагом между ними устанавливаются прокладки 4 распирающие наружное кольцо 5 подшипника 6.

Устройство работает следующим образом.

Через камеру 1 охлаждения навстречу движущемуся прокату посредством форсунок, расположенных по периметру камеры,

подается охладитель. За счет наличия вставок 3, образующих плавные кольцевые сужения в канале, поток охладителя меняет направление движения по периметру и длине камеры, а прокат центрируется по ее оси, В результате такого движения прокат равномерно омывается в продольном и поперечном направлениях, что препятствует образованию паровой рубашки между ним и охладителем и интенсифицирует процесс охлаждения. Кроме того, установка вставок с наклоном к двум взаимно перпендикулярным поперечным осям камеры охлаждения и с возможностью поворота вокруг своей оси позволяет, в отличие от известного уст- ройства, уменьшить износ вставок за счет уменьшения величины составляющей Pi, вызывающей износ.

Возможность достижения поставленной цели в заявляемом устройстве докажем, рассмотрев распределение сил в месте уда- ра охлаждаемого профиля о вставку при расположении выступа, описанного в известном устройстве, и при таком расположе- н,ии вставки, как в предлагаемом устройстве.

При ударе охлаждаемого профиля о вставку, кольцевое сечение которой перпендикулярно оси охлаждающего устройства, как описано в известном устройстве, сила Р раскладывается на две составляю- щие PI и Р2. Причем составляющая Pi будет приводить к износу выступа посредством истирания и выкрашивания, а составляющая Р2 будет перемещать профиль по касательной к плоскости выступа. Величину составляющей Р1 можно определить из следующего соотношения;

Р2 Р12 + Р22;(1)

Pi-VP -Pi .

В случае же расположения выступа под углом к плоскости, перпендикулярной оси устройства, во время удара профиля о встав- ку сила Р раскладывается соответственно на три составляющих PI, Р2, РЗ, как и в первом случае, Pi вызывает износ выступа, Р2 - перемещение по касательной к поверхности выступа, а Рз создает момент вращения вставки, установленной, например, в подшипники. Причем, составляющие Р2 и Рз не приводят к износу выступа, а создают условия для центрирования профиля относительно охлаждающего устройства. В этом случае величину составляющей Pi можно определить из соотношения

+ P22+Рз2;(2)

Pi VP -Р$ -РЗ.

Если посмотреть на соотношения 1 и 2, то видно, что при одной и той же величине силы Р величина составляющей PI во втором случае меньше на величину Рз. Величина составляющей Рз будет зависеть от угла «между плоскостью, проведенной перпендикулярно оси устройства, и плоскостью вставки. Составляющая Pi появляется при углах «больше 0 и увеличивается до максимального значения при а 90°. Однако при наклоне вставки в одной плоскости будут две точки, при ударе в которые составляющая РЗ будет отсутствовать (точки в верхней и нижней частях выступа). Для того, чтобы избежать этот недостаток, необходимо развернуть вставку под углом / относительно горизоятальной оси. Для того, чтобы при ударе охлаждаемого профиля в любую точку вставки соотношение между Pi, P2, Рз было одинаковым (и соответственно одинаковый износ выступа), угол /3 необходимо принимать равным углу а.

Минимальный угол наклона плоскости выступа а обусловлен коэффициентом трения в подшипнике вставки. Чем больше коэффициент трения в подшипнике, тем соответственно необходимо приложить больший момент для того, чтобы провернуть вставку и соответственно значение составляющей Рз должно быть больше, чего добиваются увеличением угла равного ему/ Максимально допустимую величину угла а можно определить из следующих соображений. При установке наклонной вставки в камеру охлаждения образуется элипсное отверстие, через которое проходит охлаждаемый прокат. Причем за счет элипсности высота вставок айв будет разная и при достаточно больших углах размер а может быть равен нулю. Эти углы, при которых величина а .близка к нулю, можно считать максимальными.

Конкретное значение максимального угла в каждом конкретном случае будет свое и зависит от высоты выступов, диаметра внутреннего отверстия камеры охлаждения.

По сравнению с известным устройством применение предложенного устройства позволит увеличить срок его службы за счет уменьшения износа вставок. Причем это увеличение пропорционально уменьшению величины составляющей Pi от силы Р, возникающей при ударе проката о выступ.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения проката, содержащее форсунки и камеру охлаждения с кольцевыми вставками, с выступами, образующими сужения ее поперечного сечения, отличающееся тем, что, с целью

увеличения срока службы устройства путем уменьшения износа выступов, вставки установлены с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом плоскость кольца расположена под острым углом к продольной оси камеры и продольной осевой горизонтальной плоскости камеры, проходящей через линию пересечения плоскости кольца.

Похожие патенты SU1668420A1

название год авторы номер документа
Способ охлаждения проката и устройство для его осуществления 1982
  • Ильин Л.П.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Юнаков А.М.
  • Минаев А.А.
  • Кузьмичев М.В.
  • Глазунов Г.Н.
  • Асланян Т.Л.
SU1135200A1
СПОСОБ ДВУХПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА КАТАНКИ И СОРТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛЕЙ И ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2020
  • Злобин Анатолий Аркадьевич
  • Жеребцов Александр Валентинович
RU2747939C1
Способ поверхностной обработки движущегося проката 1988
  • Минаев Александр Анатольевич
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Смирнов Евгений Николаевич
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Максаков Анатолий Иванович
SU1588781A1
Устройство для охлаждения мелкосортного проката 1978
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Видишев Игорь Петрович
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Ермаков Евгений Иванович
SU738712A1
Устройство для охлаждения проката 1982
  • Гончаров Юрий Васильевич
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Киселев Вячеслав Васильевич
  • Видишев Игорь Петрович
  • Голодов Николай Никитович
  • Голованов Владимир Алексеевич
  • Лисовский Анатолий Александрович
  • Балтруконис Павел Иванович
SU1039971A1
Устройство для охлаждения проката 1982
  • Челышев Николай Александрович
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Свекров Вадим Михайлович
  • Щелков Сергей Павлович
  • Банников Анатолий Иванович
SU1065057A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА 2001
  • Морозов А.А.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Котий В.Н.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Бердичевский Ю.Е.
  • Платов С.И.
  • Дегтярев В.Н.
  • Логинов В.Г.
  • Воронков С.Н.
RU2174880C1
Устройство для охлаждения проката 1990
  • Усов Владимир Антонович
  • Блинов Юрий Иванович
  • Колмогорцева Людмила Дмитриевна
  • Шепелев Александр Вениаминович
  • Рыбинский Николай Филиппович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Афанасьева Эльза Радионовна
  • Жукова Светлана Юльевна
  • Кривошеева Антонина Андреевна
SU1788979A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА 1991
  • Худик В.Т.
  • Гунькин И.А.
  • Черненко В.Т.
  • Костюченко М.И.
  • Пелых Л.Т.
  • Гермашев А.Ф.
  • Костырко С.А.
  • Приходько Е.В.
  • Кузьменко А.Г.
RU2015177C1
Устройство для охлаждения катанки 1979
  • Минаев Анатолий Николаевич
  • Губинский Владимир Иосифович
  • Пятигорский Юрий Давидович
  • Евстафьев Порфирий Петрович
  • Барсуков Егор Кузьмич
  • Кирсанов Эдуард Германович
  • Окишор Василий Сидорович
SU845922A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 668 420 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для охлаждения проката

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для охлаждения катанки, арматуры и другого сортового проката в процессе прокатки. Цель изобретения - увеличение срока службы устройства путем уменьшения износа выступов. Устройство содержит форсунку и камеру охлаждения. В камере охлаждения установлены с возможностью вращения кольцевые вставки с выступами, которые образуют сужения в виде сопла Лаваля. Вставки установлены так, что ось их вращения проходит через центр окружности выступов под углом к продольной оси камеры и вне плоскости, проходящей через эту продольную ось. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 668 420 A1

Фиг,1

Фиг. I

%% %%%ШЖ

ФигЛ

Фи25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1668420A1

Устройство для охлаждения проката 1982
  • Челышев Николай Александрович
  • Кузнецов Алексей Федорович
  • Свекров Вадим Михайлович
  • Щелков Сергей Павлович
  • Банников Анатолий Иванович
SU1065057A1

SU 1 668 420 A1

Авторы

Фастыковский Андрей Ростиславович

Кадыков Владимир Николаевич

Иванов Александр Владимирович

Даты

1991-08-07Публикация

1989-04-11Подача