Способ переработки шеелитовых концентратов Советский патент 1991 года по МПК C22B34/36 

Изобретение относится к металлургии редких тугоплавких металлов, в частности к способам переработки шеелитовых концентратов.

Цель изобретения - упрощение процесса и сокращение расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получение кондиционного по триоксиду вольфрама продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Шеелит смешивают с SI02 в расчете на связывание кальция в ортосиликат кальция (Ca2S() и далее прокаливают при температуре 1100-1350° С в токе паровоздушной смеси с переводом триоксида вольфрама в газовую фазу с последующей конденсацией триоксида вольфрама из газовой фазы при 450-700° С.

Добавление кварцевого песка необходимо для связывания кальция в ортосиликат кальция.

При взаимодействии паровоздушной смеси с шихтой, состоящей из шеелитового концентрата и кварцевого леска, при температуре 1100° С и выше протекает следующая основная реакция:

2CaW04 + Si02 + 2nH20 Ca2SiO i +

+2W03

пН2ОГ

Пример, Брали навеску шеелитового концентрата (100 г) с содержанием триоксида вольфрама 57,8% и смешивали с кварцевым песком (из расчета связывания кальция в ортосиликат кальция путем совместного перетирания в агатовой ступке) Полученную шихту тонким слоем (2-5 мм) засыпали в лодочку, последнюю загружали в реактор,

(Л

С

Os О 00 4 4 Јь

находящийся в печи. Поднимали температуру до 1150°С и начинали пода рать в реактор паропоздушную смесь с концентрацией паров воды 25-30%, предварител1 но подогретую до гой же температуры. На выходе из реактора была смонтирована система конденсации триоксида вольфрама, температура в которой поддерживалась на уровне 600°С. Из реактора паровоздушная смесь с триоксидом вольфрама поступала в систе- му конденсации, где происходило осаждение триоксида. Далее парогазовая смесь с примесями легколетучих соединений мышьяка, фосфора, серы и др. поступала в каг эд охлаждаемых дрекселей, заполненных ела- бым раствором щелочи. О степени ния вольфрама судили по количеству ь остатке за минусом потерь; определяемых при анализе рас тором в дрекселях. Ста пень извлечения триоксида вольфрама со- ставила 98,8% Химический анализ полученною порошка показал, что содержание о нем триоксида вольфрама соответствует 99.93%.

Результаты последующих эксперимен- гов приведены в таблице.

Использование способа позволит существенно упросппь технологию переработки

шеелитовых концентратов и снизить расход реагентов за счет исключения реагентоемких операций, используемых в известном способе для очистки вольфрамовых растворов и выделения паравольфрамата аммония.

Формула изобретения

Способ переработки шеелитовых концентратов, включающий смешивание концентрата с неорганическим реагентом с получением шихты, прокалку шихты в токе паровоздушной смеси и последующее выделение триоксида вольфрама, отличающийся тем. что, с целью упрощения процесса и сокращения расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получении кондиционного потриок- сиду вольфрама продукта, смешивание осуществляют с использованием в качестве неорганического реагента кварцевого песка в стехиометрическом количестве, необходимом для связывания кальция шеелита в ор- тосиликат кальция, прокалку шихты ведут при 1100-1350° С с получением газовой фазы, содержащей вольфрам, и выделение триоксида вольфрама проводят конденсацией его из газовой фазы при 450-700° С.

Изобретение относится к области металлургии редких тугоплавких металлов и может быть использовано для переработки шеелитовых концентратов. Цель изобретения - упрощение процесса и сокращение расхода реагентов при сохранении степени извлечения вольфрама и получении кондиционного по триоксиду вольфрама продукта. Навеску шеелитового концентрата с содержанием триоксида вольфрама 57,8% смешивали путем перетирания с кварцевым песком. Количество кварцевого песка брали из расчета связывания кальция шеелита в ортосиликат кальция. Шихту тонким слоем 2 - 5 мм засыпали в лодочку, которую загружали в реактор и нагревали в печи до 1150°С при подаче в реактор паровоздушной смеси с концентрацией паров воды 25 - 30%. Полученную газовую фазу улавливали, конденсировали при 600°С с получением триоксида вольфрама. Степень извлечения триоксида вольфрама составила 98,8%

содержание в полученном продукте триоксида вольфрама 99,93%. 1 табл.