Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, обладающей высокими демпфирующими свойствами и износостойкостью, предназначенной для работы в условиях вредных вибраций, шумов и износа в механизмах, машинах, приборах и агрегатах, в том числе и в коррозиен ноакти в ной среде.
Цель изобретения - повышение демпфирующей способности, упрочнение поверхности при борировании.
Были проведены исследования демпфирующих свойств и микротвердости после борирования сталей, состав которых приведен в таблице.
Стали выплавляли в индукционной печи. После ковки для измерения демпфирующей способности готовили образцы с размерами рабочей части, мм: диаметр 5, длина 30; для измерения микротвердости
брали образцы с размерами, мм: диаметр 17, высота 10.
Демпфирующая способность определялась методом затухающих крутильных колебаний по логарифмическому декременту б при напряжении, соответствующем максимуму магнитомеханического затухания. Микротвердость Но.1 измерялась на приборе ПМТ-3 по стандартной методике при нагрузке 100 г.
Более высокие демпфирующие свойства и микротвердость борированного слоя предлагаемой стали по сравнению с известной позволяет повысить надежность и работоспособность, снизить шум, повысить конкурентноспособность изделий, работающих в условиях динамического контактного нагружения.
Формула изобретения
Сталь преимущественно для борирования, содержащая углерод, ванадий, азот, марганец, медь, кремний, никель, железо,
О
а
00
Ць
о сл
отличающаяся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности, упрочнения поверхности при борировании, она дополнительно содержит хром и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,0034), 16
Ванадий, 0,4-13.2
0,001-0.09 0.05-0,42 0,01-0.35 0,03-0,5 2,1-19,1 0.005-0,5 0,002-0,24 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
Способ производства стального проката для изготовления гибких труб для колтюбинга (варианты) | 2022 |
|
RU2786281C1 |
Способ производства высокопрочного горячекатаного проката | 2023 |
|
RU2810463C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009262C1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2412274C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2478729C2 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2397271C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2018 |
|
RU2688077C1 |
Высокопрочный стальной прокат и способ его производства | 2020 |
|
RU2761572C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, предназначенной для работы в условиях вредных вибраций, шумов и износа. Цель изобретения - повышение демпфирующей способности, упрочнения поверхности при борировании. Сталь дополнительно содержит хром и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,003 - 0,16
ванадий 0,4 - 13,2
азот 0,001 - 0,09
марганец 0,05 - 0,42
медь 0,01 - 0,35
кремний 0,03 - 0,5
хром 2,1 - 19,1
никель 0,005 - 0,5
алюминий 0,002 - 0,24
железо остальное. 1 табл.
Предложенная 1
2 3
Им«сг- аая4
0,003 0,40 0,00) 0,05 0,01 0,03 2,1 0.003 0,002 0,095 0,005 Оставь-10,0
вое
0,0303,80 0,030 0,18 0,08 0,16 7,9 0,0800,050 0,010 0,009 Том13,5
0,160 13,20 0,090 0,42 0,35 0,50 19,1 (1,500 0,240 0,025 0,025 ,5
0,040 10,3 0,04 0,19 0,08 0,16 - CI.09 0,015 0,015
..
0,005 Оставь-10,0
вое
0,009 Том13,5
0,025 ,5
0,015
..
2,1
2,47 2,17
2,02
Сталь | 1985 |
|
SU1260408A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-07-03—Подача