Изобретение относится к торфяным машинам.
Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости путем уменьшения просыпей.
На фиг.1 изображена машина, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг,5 - сечение В-8 на фиг.З; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.4.
Машина содержит раму 1 с опорным катком 2, дисковую фрезу 3 с кожухом, состоящим из верхней 4 и нижней 5 частей, шнековый пресс б, формирователь 7, конический 8 и цилиндрический 9 редукторы привода фрезы 3 и шнекового пресса 6.
Часть 4 кожуха фрезы нижним концом прикреплена к цилиндрическому редуктору 9, а верхним к шнековому прессу 6. Нижняя часть 5 кожуха фрезы шарнирно прикрепле- на к раме 1, подпружинена пружиной 10 и телескопически сопряжена с возможностью перекрытия с верхней частью 4 кожуха фрезы. Величина перекрытия обеспечивает охват верхней части кожуха фрезы при подъеме фрезы до выхода ее из залежи.
Работа машины заключается в следующем.
Трактор с машиной заходит на рабочий проход с поднятой в транспортное положе- ние фрезой 3. Фреза 3 опускается до касания с залежью и включается вал отбора мощности (ВОМ). После разгона фреза 3 заглубляется на требуемую глубину, затем включается скорость и начинается рабочий проход. Вращающаяся фреза 3 по каналу, образованному нижней 5 и верхней 4 частями кожуха и фрезой, подает сфрезерован- ную торфомассу в приемное окно шнекового пресса. Причем нижняя часть ко- жуха фрезы постоянно прилегает к поверхности залежи и обеспечивает перекрытие с верхней частью кожуха независимо от глубины фрезерования. Далее торфомасса шнековым прессом под давлением продавливается через каналы формователя и выстилается на поверхность карты. В конце рабочего прохода фреза поднимается в транспортное положение и выключается ВОМ. Затем осуществляется поворот и заход на следующий проход.
При попадании (вырывании) пня пиковые ударные нагрузки, возникающие при его перерезании и защемлении, воспринимаются нижней частью 5 кожуха фрезы, передаются на раму 1 и амортизируются пружиной 10. Это позволяет разгрузить верхнюю часть кожуха фрезы и цилиндрический редуктор от ударных нагрузок, что исключает его деформацию и поломки.
Поскольку нижняя часть кожуха постоянно прилегает к поверхности залежи независимо от глубины фрезерования (и в момент заглубления, и в момент подъема фрезы), то это исключает потери сфрезеро- ванной торфомассы и выброс твердых пред- метов, которые могут травмировать тракториста. Нижняя часть кожуха фрезы служит также опорой при отцепке машины от трактора.
Формула изобретения
Машина для добычи кускового торфа, включающая раму с опорным катком, на которой смонтированы дисковая фреза с кожухом, шнековый пресс, формирователь и привод фрезы и шнекового пресса с редуктором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости путем уменьшения про- сыпей, кожух фрезы выполнен из закрепленной к редуктору привода верхней части и из нижней части, которая шарнирно связана с рамой, подпружинена и телескопически сопряжена с верхней частью кожуха с возможностью ее перекрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фрезерования,переработки и формования торфа | 1980 |
|
SU1043305A1 |
Машина для добычи мелкокускового торфа | 1984 |
|
SU1216350A1 |
Устройство для фрезерования торфяной залежи | 1980 |
|
SU885561A1 |
Машина для добычи кускового торфа | 1990 |
|
SU1765425A1 |
Фрезерный барабан для добычи торфа | 1980 |
|
SU956795A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ ДОБЫЧИ КУСКОВОГО ТОРФА | 1951 |
|
SU97513A1 |
ФРЕЗЕР | 2004 |
|
RU2253016C1 |
Машина для добычи мелкокускового торфа | 1987 |
|
SU1498922A1 |
Способ предохранения торфяной залежи от промерзания и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1717827A1 |
Устройство для добычи торфа | 1988 |
|
SU1689628A1 |
Изобретение относится к торфяным машинам. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости путем уменьшения просыпей. Машина содержит раму 1 с опорным катком, дисковую фрезу 3 с копиром, состоящим из верхней 4 и нижней 5 частей. Часть 4 кожуха нижним концом прикреплена к редуктору 9, а верхним к шнековому прессу 6. Нижняя часть 5 кожуха шарнирно связана с рамой 1 и пружиной и телескопически сопряжена с возможностью перекрытия с верхней частью 4 кожуха. При работе нижняя часть 5 кожуха постоянно опирается на поверхность залежи и обеспечивает перекрытие с верхней частью кожуха 4. В результате между кожухом и поверхностью залежи, а также между частями кожуха 4 и 5 исключается просыпь (потери) сфрезерованной торфяной массы. 6 ил.
А
Риг :
/// У/У /// //{ ////// /// // /
5 Н
ЙигЛ
Фиг. 2
Ю
/////////// / / /1
ЬХХХУУУЧХ
7777777777
Wss/S/7
ssj ;;;;;;/77.
{// //////.
777 77777777
Фиг.5
Редактор Э.Савина
777/7/
Фиг.б
Составитель В.Прокофьев,
Техред М.МоргенталКорректор Т.Палий
W
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-08-02—Подача