Способ выделения хлорида калия из карналлитовой руды Советский патент 1991 года по МПК C01D3/08 

Изобретение относится к получению хлорида калия с высоким содержанием teO из карналлита или карнэллитовых сырых калийных солей путем флотации.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Из мелкой фракции, полученной при ра- диотепии карналлита или карнэллитовых калийных солей, получают хлорид калия с содержанием КаО свыше 55 мас,% после кондиционирования с водорастворимыми солями длинноцепных аминов с . путем флотации в среде щелоков, содержащих хлорид магния и хлорид калия.

В соответствии с этим мелкая соль от разложения после кондиционирования с 50-200 г н-алкиламинной сили на 1 т флотируется, при этом всплывает мелкая фракция 0,1 мм в качестве первого форконцентрата. Полученный при этом остаток вторично концентрируется с 50-150 г н-алкиламинной соли на 1 т и затем флотируется при всплывании хлорида калия в качестве второго форконцентрата. После этого оба форконцентрата (первичных концентрата) вместе дополнительно флотируются и при этом всплывает и накапливается хлорид калия.

В качестве флотационной щелочи (щелока) - носителя можно использовать солевой раствор с содержанием MgCte. вплоть до 320 г/л, который, например, получается при холодном разложении карналлита. Особенно пригодными оказались сильгиногше

О О

чэ о

00

щелоки с содержанием хлорида магния 70- 90 г/л в качестве щелока (щелочи) - носителя для флотации. Эти щелоки-носители после отделения соответствующих остатков после флотации могут вводиться в цикл.

Обрэщующуюся при холодном разложении карналлита соль вместе со щелоком пропускают через сита и разделяют на крупную фракцию с размером зерен более 1 мм и мелкую фракцию с размером зерен от 1 мм и ниже. Крупную фракцию после отделения от щелока подают на растворение, а мелкую соль с размером частиц (зерен) вплоть до 1 мм также отделяют от щелока и используют в качестве исходного материала в предлага- емом способе. Содержание в ней «20 свыше 20 мас.%, предпочтительно примерно 23- 40 мас.%.

Способ основан на том, что при осуществлении предлагаемых операций на пер- вой стадии флотации с удовлетворительным результатом в процессе флотации всплывает самая мелкая фракция с размером зерен менее 0,1 мм и таким образом может отделяться от более крупного остатка.

Остающийся при этой флотации остаток содержит примерно 10 мас.% foO. Он получается в количестве, которое соответствует примерно половине используемого количества соли разложения. Этот остаток вместе со щелоком-носителем переводят во вторую стадию флотации после того, как к этой смеси из остатка и щелока-носителя на 1 т остатка еще раз добавляют 50-150 г н-алкиламинной соли.

Обе стадии флотации осуществляют в обычных устройствах при температуре окружающей среды.

Во второй стадии флотации доля зерен хлорида калия, содержащегося в соли после разложения, всплывает, причем размер зерен составляет свыше 0,1 мм. Образующийся при этом остаток содержит до 1,5 мас.% КаО. Его можно отбросит или направить на растворение.

Полученные на обеих стадиях флотации концентраты ценного вещества без дальнейшего кондиционирования вместе подвергаются дополнительной флотации, из пены которой выделяется концентрат KCI с содержанием foO свыше 55 мас.%, а именно со съемом свыше 90%, Также при дополнительной флотации получается остаток, который может содержать еще 5 - 10% используемого количества КгО и поэтому предпочтительно подается в процесс растворения.

С помощью комбинации отдельных стадий предлагаемого способа впервые стало возможным из получающейся при разложении карналлита мелкой соли разложения только путем флотации получать хлорид калия с содержанием КаО свыше 55 мас.%, причем выход «20 из всего способа составляет свыше 90% от использованного КгО.

Механическое отделение и размалывание более крупных составных частей мелкой соли разложения не является необходимым согласно изобретению, благодаря чему упрощается способ.

Пример 1. 1000 кг соли тонкого разложения с размером частиц 1,0 мм с содержанием «2027,8% подвергают первой флотации. В качестве флотационного агента применяют 100 г/т С 18-алкиламингидрох- лорида. Получают первый форконцентрат в количестве 496,2 кг с содержанием КаО 45,9%, что соответствует выходу teO 82%. Остаток в количестве 503,8 кг с содержанием КаО 10%, что соответствует выходу К20 18%, подвергают второй флотации. В качестве флотационного агента применяют 90 г/т Cie-алкиламингидрохлорида, к которому добавляют еще 60 г/т пенообразователя. Получают второй форконцентрат в количестве 150,1 кг с содержанием К2О 31,2%, что соответствует выходу К20 16,8%.

Остаток в количестве 353,7 кг с содержанием 20 1%, что соответствует выходу 1,2%, выводят из процесса. Первый и второй форконцентраты соединяют, получая 646,3 кг с содержанием «20 42,5%. Это количество «20 соответствует выходу 98,8%.

Этот концентрат подвергают дополнительной флотации и получают концентрат в количестве 485,4 кг с содержанием foO 55,6% и промежуточный продукт в количестве 160,9 кг. Промежуточный продукт имеет содержание 8,7%, что соответствует выходу 4,9%. Это количество подают на установку растворения.

Количество КгО в полученном концентрате составляет 93,9% от его содержания в исходном материала. В качестве исходного материала применяют солевые растворы, которые получаются от холодного разложения карналлита. Последние содержат от 70 до 90 г/л хлористою магния.

П р и м е р 2. 1000 кг соли тонкого разложения с размером частиц 1,0 мм с содержанием «20 27,8% подвергают первой флотации. В качестве флотационного агента применяют 200 г/т Cie-алкиламингидрохло- рида. Получают первый форконцентрат в количестве 512.8 кг с содержанием toO 45,0%, что соответствует выходу К20 83%. Остаток в количестве 487,2 кг с содержанием «20 9,7%, что соответствует выходу КзО 17%, подвергают второй флотации. В качестве флотационного агента применяют 50 г/т

Cie-алкиламингидрохлорида, к которому еще добавляют 60 г/т пенообразователя Получают второй форкоицеитрат в количестве 133,5 кг с содержанием К20 33,0%, что соответствует выходу КаО 16,8%. Остаток в количестве 353,7 кг с содержанием «гС 1 %, что соответствует выходу 1,2%, выводят из процесса.

Первый и второй форконцентрат соединяют, получая 646,3 кг с содержанием «20 42,5%. Это количество КаО соответстеует выходу 98,8%. Этот концентрат подвергают дополнительной флотации и получают концентрат в количестве 485,4 кг с содержанием К20 55,6% и промежуточный продукт в количестве 160,9 кг Промежуточный про дукт имеет содержание КаО 8,7%, что соо.- ветствует выходу 4,9%. Это кол1- eoTi о подают на установку растворения г Д- р- жание «20 в полученном конценсо-

ставляет 93,9% от содержания в -ом материале.

П р и м е р 3. 1000 кг соли тонкого разложения с размером частиц 0,1 мм с содержанием КаО 27,8% подвергают пер- вой флотации. В качестве флотационного агента применяют 50 г/т Cie-алкиламингид- рохлорида. Получают первый форкони нт- рат в количестве 437,7 кг с соде. нем 47,0%. что соответствует выходу ,, j71,0% Остаток а количестве ,7 кг с содержанием «20 12,8%. что соответствует выходу КзО 26,0%, подвергают второй флотации. В качестве флотационного агента применяют 150 г/т С18-алкиламингидрохлорид.э. к кото- рому добавляют еще 60 г/т пенообрээовд теля. Получают второй форконцентрат в количестве 209,0 кг с содержанием КаО 33,0%. что соответствует выходу КаО 16,8%.

Остаток в количестве 353.7 кг с содер- жанием КаО 1%, что соответствует выходу 1,2%, выводят из процесса.

Первый и второй форконцентаты соединяют, получая 646,3 кг с содержанием КаО 42,5%. Это количество КаО соответствует выходу 98,8%. Этот концентрат подвергают дополнительной ф отз.дии и получают кин- центрат в количестве 485,4 кг с содержанием К20 55,6% и промежуточный продукт в количестве 160,9 KJ Промежуточный про- д,.кт имеет содержание 8.7%, что соот- ветстсует выходу 4,9%. Это количество подают на установку растялрения.

Содержание уО в полученном концентрате составляет 93,9% от содержания в , .„- ходнок материале.

Способ позволяет упростить процесс за счет исключения механическо( о разделения руды и измельчения, а также совмещенич флотации крупной и мелкой фракции.

Формула изобретения

1.Способ выделения хлорида калия из карналлитовой руды, включающий разложение ее в среде магний-хлоридного щелока, флотацию в присутствии водорастворимых солей первичных М-алкиламинов с отделением мелкой фракции, содержащей хлорид калия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, мелкую фракцию хло- ридг калий подвергают флг я.п гпигуг- ствии алккламингидро г- р «дй t .того я количестве 50 - 200 гл .; оме пен1, л -ор- кгс1,ентратз из чсстиц хлсридя калиг, ,-aj меьом менее 9,1 мм от упюй фракции, последнюю флот ируют с впеден. 50 - 150 г/т алкиламингидрохлоридз с почуче- нием форхонцентрата . кру.1«-:ой Фракции, после чег о форконцентраты с дьух стуленбй ф/ютации смешивают и совместно флотируют с получением целевггс продукта в пенной фракции,

2.Способ по Р. 1,отличающийся тем, что магний-хлсридпый щелок используют с содержанием хлористого мягнич 70 - 90 г/л.

Изобретение относится к способам выделения хлорида калия из карналлитовой руды или карналлитовых сырых калийных солей. Целью изобретения является упрощение процесса. Предлагается способ получения хлорида калия с содержанием K₂O более 55 мас.% из мелкой соли от разложения карналлита, согласно которому мелкую фракцию после разложения карналлита с применением H-алкиламинных солей в качестве кондиционирующего средства и содержащих хлорид магния и калия щелоков-носителей в первой стадии флотации отделяют с размером зерен менее 0,1 мм в качестве первого форконцентрата, остаток с размером зерен более 0,315 мм после дополнительного кондиционирования вторично флотируют при всплытии хлорида калия в качестве второго форконцентрата. После этого из смеси обоих форконцентратов при дополнительной флотации без кондиционирования всплывает и собирается хлорид калия с содержанием K₂O более 55%. Выход K₂O составляет примерно 90%. 1 з.п.ф-лы.