Способ получения гранулированного магний-калийсодержащего удобрения Советский патент 1985 года по МПК C05D1/02 B01J2/28 

00

л

00

Изобретение относится к химической промыпленности, а именно к спосо бам получения гранулированных удобрений.

Известен способ получения гранулированного удобрения из леонита или шонита, согласно которому леонит Дшонит) смешивается с прокаленным возвратным сырьем до влагосодержания 5-20%, высушивается во вращающейся сушилке, прокаливается гфи 250 и гранулируется; l .

Однако гранулированньгй продукт, полученный по этому способу, обладает низкой прочностью на сжатие, сильно пылит.

Известен также способ получения гранулированного калийногоудобрения, заключающийся в том, что калийную соль перемешивают с твердым тонкоразмолотым кизеритом, после чего полученную смесь гранулируют при до бавлении холодной воды до влагосодержания 11-16% 2},

Недостатком известного способа является низкая устойчивость гранул к истиранию и низкая прочность на сжатие.

1 Цель изобретения - п6вьш1ение устойчивости к истиранию и прочности . на сжатие гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения магн1й калийсодержащего гранулированного удабрёнйй, состоящему в смешении в присутствии кизерита сухих и горячих магниевой и/или калийной солей, смесь солей предварительно смешивают с лангбейнитой (KjS042MgS04) влажностью 15 25%, нагретым до 75 - , и гранулирование ведут при 75 - с постоянным перемешиванием полученной массы с общей влажностью 3 - 10% в пересчете на сухое вещество и последующим ее охлаждением до 60 - 20°С.

Кроме того, в качестве лангбейнита применяют промежуточный продукт при упаривании щелоков в производстве

сульфата калия,

г -...

Пример t, 23,3 т технического хлористого калия (имеющего по данным ситового анализа следующий гранулометрический состав, %j свыше 0,25 мм15; в пределах 0,25 0,1 мм 70; менее 0,1 мм 15; содержание KjO 56%) предварительно смешивают с 4,7 т кизерита (содержание сульфата магния 65%; фракции зерен свьш1е

мм свыше 70%), а также с 5,3 т возвратного продукта в шнеке служащем для охлаждения, и доводят температуру до ,

Кизерит поступает после флотационной обработки отмытого кизерита, являющегося побочным прбдуктом при полчении калийных солейо

В аппарате для принудительного смешения при вращении дополнительно подмешивают 7,0 т сырого горячего лангбейнита, имеющего температуру, 80°С, Этот материал получают в результате упаривания сточн гх щелоков в производстве сульфата калия, причем он имеет следующий состав, % KjO 18; MgO 15,5; вода 20; степень зернения; 100% менее 0,1 мм. Суммарное влагосодержание материала, направляемого на гранулирование, в пересчете на сухие компоненты 3,6%.

Горячую влажную смесь прессуют на валковом прессе в виде пластинок, после чего охлаждают в течение 20 мин до 60-20°С. Пластинки осторожно размальшают и просеивают. Получают 35,0 т гранулированного продукта и 5,3 т мелочи, которую возвращают в процесс смешения,

Состав гранулированного продукта

40,6

6,0

3,9

з (фракции), %:

3

42 33

22 5

Пример 2.19,О т технического сульфата калия (содержание К,, О 50,2%; гранулометрический состав, %: более 0,25 мм 15; менее 0,25 мм 85), 8,7 т казерита (содержание сульфата магния 80,5%; гранулометрический состав: 50% более 0,25 мм), а также 10,2 т возвратного продукта перемешивают во вращающемся аппарате для принудительного смешения с 9,5 т влажного сырого лангбейнита и 0,8 т воды (температура смешения 95С).

Кизерит поступает из промьганых установок производства калийной соли в качестве остатка после горячей промывки, Лангбейнит образуется после упаривания отходящих щелоков производства сульфата калия и имеет следующий состав, %: 17,5; MgO 15,0; вода 22; размер зерен : 100% менее 0,1 мм. Общее влагосодержание в пересчете на сухие компо ненты 6,3%. Влажную горячую смесь гранулируют во вращающемся барабане, после чего охлаждают в течение 15 мин до 60 - 20°С, причем происходит упрочнение гранул. Охлажденный продукт просеивают, гранулы более к|)упных размеров размалывают и вновь направ ляют на- просеивание. В итоге процес са получают 38,0 т кондиционного гранулированного продукту и 10,2 т гранул меньших размеров в виде продукта, направляемого на повторную переработку. Состав гранулированного продукта %: Окись калия 29,6 Окись магния 9,9 Вода7 5 . Ситовый анализ (фракции), %; Свьше 4 мм10 3-4 мм23 2-3 мм40 1-2 мм21 Менее 1 мм6 3. 22,5т технического, хлористого калия (содержание KjO 55%, размеры зерен: 15% более 0,25 мм; 70% в пределах 0,25 0,1 мм и 15% менее 0,1 мм) перемешивают с 8,1 т технического сульфата калия (содержание 48,5%; раз меры зерен: 15% более 0,25; 40% в преяелах 0,25 - 0,1 мм и 45% менее :0,1 мм)ис 13,5 т влажного горячего лангбейнита, а также с 6,8 т возвратного продукта и 1,2 т воды во вращающемся аппарате для принудител hofo смещения, температура смешения 95С. Лангбейнит имеет следующий со став, %: K.jO 18,0; MgO 15,5; вода 20; размер зерен; 100% менее 0,1 мм Общее влагосодержание подлежащего тиранулированию материала в пересечет на сухие компоненты 8,1%, Сырую влажную смесь гранулируют по методу деструктивного гранулирования аналогично примеру 2 и дополнительно подвергают обработке в воз душном потоке, причем удаляется 0,3 воды и происходит охлаждение до тем пературы ниже . Охлажденный продукт просеивают, более крупные гранулы размалывают, вновь направляют на просеивание, В итоге смешанного процесса получают 45,0 т кондиционного гранулированного продукта и 6,8 т гранул меньших размеров, направляемых на повторную переработку. Состав гранулированного продукта, %: Окись калия 41,6 Окись магния Вода8,0 Ситовой анализ (фракции), %: Свьшге 4 мм 4 3-4 мм 27 2-3 мм 29 1-2 мм 34 Менее 1 мм6 При гранулировании хлористой и сернокислой калийных солей предлагаемым способом получают более высокие выходы целевого продукта со степенью зернения 1-4 мм в результате упрочнения, являющегося следствием разложения горячего лангбейнита и образования двойных солей, содержащих кристаллизационную воду. Гранулированный продукт, полученный по предлагаемому способу, имеет очень высокую устойчивость к истиранию, Указанный продукт по этим причинам остается при транспортировке и использованип, например, при рассеивании с помощью машины для рассеивания удобрений практически обеспыленным. Отпадает необходимость в проведении обычного при гранулировании высушивания, так как продукт после охлаждения прочен и является сухим из-за гидратации связанной влаги, . В качестве исходного сырья целесообразно использовать пылевидные продукты, осаждак)щиеся в циклона:х и электрофипьтрах, Необходимый для . осуществления предлагаемого способа горячий влажный лангбейнит является промежуточным продуктом, например, после производства сернокислого калия. Устойчивость к истиранию опред€|-: ляют следующим способом: фракцию гранул -в пределах 2-2,5 мм совместно с ..10; стальными шариками диаметром по 10 мм встряхивают в течение 5 мин на сите с размером ячеек 0,5 мм с применением ситового аппарата. Истираемость гранул J, полученных по , примеру 2, меньше 1%.

Прочность на сжатие отдельной гранулы, полученной по примеру 2, составляющая 3,8 кг для одного черна, весьма высока.. Определена следующим образом: отдельное верно продукта, взятое из фракции 2-2,5 мм, подвергают постепенной нагрузке, дозируемой с помощью непосредственно присоединенных весов, до разрушения и производят отсчет нагрузки в граммах, при которой происходит разрушение. Показатель прочности определяют как среднюю величину после 20 отдельных определений.

По предлагаемому способу возможно получать и другие виды удобрений, содержащих окись магния, которые характеризуются высокой устойчивостью к истиранию (уменьшенной истираемостью) и большрй прочностью на сжатие.

1. СПОСОБ.ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЙ-КАЛИЙ-СОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ путем гранулирования калийных солей в присутствии кизерита при увлажнении водой, бтличающийс я тем, что, с целью повышения устойчивости к истиранию и прочности на сжатие гранул, смесь солей предварительно смешивают с лангбейнитом влажностью 15 - 25%, нагретым до 75 - 100°С,и гранулирование ведут при постоянном перемешивании полученной массы с общей влажностью 3 - 10% в пересчете на сухое вещество, при 75 - 1.10°С с последующим охлаждением до 60 - 20°С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что в качестве § лангбейнита применяют промежуточный .продукт получения сульфата калия. 1/7