Способ получения сульфата калия Советский патент 1981 года по МПК C01D5/02 

Изобретение относится к способам получения сульфата калия и применяет ся при комплексной переработке полиминерапьных руд. Известен способ получения сульфата калия из полиминеральных (каинитовых) руд путем их смешения с сульфатными оборотными щелоками при 100°С с получением суспензии. После чего насыщенный легкорастворимыми минералами раствор отделяют от твердого вещества, которое обрабатывают горячими сульфатны ги щелоками с получением лангбейнита и хлорида калия. Полученный лангбейнит подвергаю дальнейшей переработке на сульфат калия 11. Недостатками этого процесса являются его многостадийность и повышенные энергозатраты. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущнос- , ти и достигаемому результату является способ получения сульфата калия из смеси хлорида калия и кизери путем обработки сульфатной варочной кислотой, полученный продукт обрабатывают водой, образовавшийся суль фат калия отделяют, а сульфатную варочную кислоту возвращают в голову процесса 2. Однако в исходной реакционной смеси находите;: химически инертный кизерит и для перевода его в активную форму необходимо проводить активацию исходной смеси путем тонкого помола или нагрева до. температуры свыше 200С, что требует дополнительных затрат на энергию и аппаратуЦель изобретения - упрощение процесса получения сульфата калия. Поставленная цель достигается тем, что способ получения сульфата калия из полиминеральных РУД, включающий обработку смеси минералов сульфатным маточным раствором, с , получением лангбейнита и хлорида калия, контактирование последних с водой с получением сульфата калия и сульфатного маточного раствора, который затем возвращают в голову процесса, в котором исходную смесь предварительно смешивают с калимагнезиевым раствором в весовом соотношении 1:1-3 при 20-40 С, полученный при этом насыщенный раствор отделяют от твердого вещества л далее контактируют при 75-100 С с

сульфатным маточным раствором с содержанием 3.8-45 моль хлорида магния на 1000 моль воды.

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет его проведения без стадии предварительного тонкого помола или нагр1ева, причзем ВЫХОД целевого продукта остается содержание Кд.О 51-52%).

Пример. 10 вес.ч. выделенной электростатическим способом из твердой соли смеси из 22 вес.% карналлита, 32 сильвина, 40% кизерита и 6% каменной соли смешиваются в смесительном объеме с 21,7 вес.ч. калимагнезии из разделительного устройства пока не произойдет разложение карналлита. В разделительном устройстве отделяется раствор хлорида магния и отводится по трубопроводу . Оставшийся в виде части твердого вещества концентрат суспензии, с плотностью суспензии 50% вводитсв в смесительную камеру, к которой по : трубопроводу подводится сульфатная

варочная кислота, нагретая до 100°С, 32 моль MgCCj на 1000 в количестве 22 вес.ч.. В смесительном объеме образованная суспензия находится при до окончания образования лангбейнита, затем полученная смесь пропускается через холодильник, в котором охлаждается

до . После того, как лангбейнит преобразуется в шенит, в разделительном устройстве отдел-яется калимагнезия и подводится по трубопроводу к смесительной камере. Оставшиеся в виде части твердого вещества 16,4 вес,ч. суспензии с 50 вес.%.,

содержания твердого вещества поступают на изготовление KgSQ, к которому в противотоке подводятся 8,2 вес,ч, воды и 1,4 вес.ч. хлорид калия. После окончания этого процесса 1,4 вес,ч. сульфата калия выводится в виде товарного продукта с содержанион, KgO 5-52.%, а оставшийся сульфатный маточный раствор . возвращается в процесс обработки смеси минералов.

Формула изобретения

Способ получения сульфата калия из полиминеральных руд включающий

обработку смеси минералов сульфатным маточным раствором с получением лангбейнита и хлорида калия, контактирование последних с водой с получением сульфата калия и сульфатного

маточного раствора, который затем возвращают в голову процесса, о ти ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, исходную смесь предварительно смешивают с

калимагниевым раствором в весовом соотношении 1:1-3 при 20-40°С, а полученный при этом насыц енный раствор отделяют от твердого вещества и далее контактируют при 75-100°С

с сульфатным маточным раствором с содержанием 18-45 молей хлорида агния на 1000 молей воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М.Е. Технология минеральных солей , М., Химия, 1961, с, 106-107.

1, Патент ФРГ № 1923514, кл. 12 Е 5/10, опублик. 1974 (прототип) .