Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам колонных аппаратов, основной технологический процесс в которых связан с перемещением как жидкости, так и газа.
Цель изобретения - равномерное распределение газа; интенсификация отделения твердой фазы, выравнивание проходного профиля скорости за счет дополнительного перераспределения газа.
На фиг.1 представлено размещение устройства в колонне; на фиг.2 - узел ввода газа, общий вид; на фиг.З - приемные и направляющие пластины; на фиг 4 - дно устройства с жалюзи: i на фиг.5 - жалюзи с углом наклона 30°.
Устройство состоит из входного штуцера 1, приемно-распределительной камеры 2 с наклонными направляющими пластинами 3, прикрепленной к корпусу колонны - 4, двух отверстий для выхода газа 5, дна 6 с жалюзи 7.
Устройство работает следующим образом.
Газ (пар) поступает через штуцер t в распределительную камеру 2, встречает сопротивление приемных пластин 3, установленных наклонно под острым углом, например 15° относительно оси колонны для снижения ударных напряжений. Приемные перегородки являются также и участком поворота потока в аппарате.
о о ю
Јь
vj Ю
Пыль, твердые частицы выводятся через каналы, образованные жалюзи 7.: Изменение профиля скорости с помощью сопротивления переменного сечения в канале постоянного сечения способствует выравниванию исходного профиля скорости. Воздействие сопротивления приемных пластин носит двухмерный и трехмерный характер, что способствует перераспределению поступающего в аппарат потока газа.
Более равномерное распределение потока обусловлено тем, что конструкция устройства способствует делению поступающего потока на части. Постепенный поворот этих потоков в результате огибания стенки колонны вызывает снижение скорости потоко в. Объединение всех потоков, выходящих из отверстий, приводит к образованию потока, направленного в центр колонны. Отсутствие областей высоких скоростей газо- вой фазы предотвращает унос жидкости с вышележащих тарелок, гидроудары и эрозию тарелок. Особенно это важно при больших разностях температур поступающего газа и процесса в колонне (200°С).
Предлагаемая конструкция устройства ввода газа имеет следующие технико-экономические преимущества по сравнению с прототипом: снижение энергозатрат на проведение процесса (на 20 кВт/ч); сниже- ние эрозионного износа тарелок нижней части колонны (0,3 - 0,2 мм в год); повышение эффективности разделения за счет снижения брызгоуноса; улучшение качества кубового остатка.
В качестве объекта для сравнения принята колонна с устройством ввода газа в колонну, изготовленным в виде двух труб, расположенных под углом 90° относительно
друг друга. При вводе газа в колонну происходит столкновение потоков газа с более высокой температурой, чем температура процесса в колонне, в результате которого происходит разрушение вышележащих тарелок, что объясняется возникновением ударных и температурных напряжений.
Использование в колонне предлагаемого устройства позволит интенсифицировать и стабилизировать процесс в аппарате.
Результаты сравнения приведены в таблице.
Изобретение можно применять в колонных аппаратах при проведении различных технологических процессов для равномерного распределения газа по сечению аппарата и в процессах разделения парогазовой смеси с твердыми частицами путем использования различных сил инерции, возникающих при изменении направления движения при содержании в смеси 1-2% конденсирующейся фазы.
Формула изобретения
Устройство для ввода в колонну парогазового потока, включающее приемно-рас- пределительную камеру с направляющими пластинами и штуцер, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения газа, интенсификации отделения твердой фазы, выравнивания исходного профиля скорости за счет дополнительного перераспределения газа, направляющие пластины приемно-распределительной камеры расположены под острым углом к оси колонны, а дно камеры имеет отверстия с жалюзи, образующими каналы для вывода твердых частиц.
ВидД . a
tfte.J
Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1510852A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1473790A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Каталитический реактор | 2018 |
|
RU2674950C1 |
Аппарат для физико-химических процессов с сыпучим материалом | 1981 |
|
SU1139495A1 |
Насадочная колонна | 1973 |
|
SU516413A1 |
Барботажный реактор (его варианты) | 1982 |
|
SU1117079A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1088737A1 |
Реактор | 1980 |
|
SU889086A1 |
Устройство для проведения массообменных процессов | 1982 |
|
SU1053843A1 |
Изобретение относится к устройствам для ввода газа и его равномерного распределения по сечению колонн, применяемых для проведения процессов массообмена, в том числе, и при наличии в газовых потоках пыли и твердых частиц (например катализатора). Целью изобретения является равномерное распределение газа, интенсификация отделения твердой фазы, выравнивание проходного профиля скорости за счет дополнительного перераспределения газа. Конструкция устройства для ввода газа в колонну представляет собой штуцер 1, соединенный с приемно-распределительной камерой 2, направляющими пластинами, прикрепленной к корпусу колонны 4, отверстиями для выхода газа, дна с жалюзями. С целью изменения профиля скорости газа в приемно-распределительной камере приемно-распределительные пластины выполнены наклонными. 1 табл., 5 ил.
Chemle-Anlagen Verfallren, 1987, № 5, Mai, s.33 Патент ГДР № 206084, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ | 2001 |
|
RU2189491C1 |
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам | 1923 |
|
SU196A1 |
Chem | |||
Techn., 39, Ig | |||
Heft | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ получения снабженных окрашенными узорами формованных изделий из естественных или искусственных смол | 1925 |
|
SU429A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-07-14—Подача