Устройство для нанесения герметика Советский патент 1991 года по МПК B05C5/02 B05C7/00 

Изобретение относится к технике нанесения жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндров. Оно может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в процессах сборки с применением жидких материалов.

Цель - повышение производительности и надежности работы устройства, а также дозирование впрыскиваемой жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг 1, на фиг. 3 -- схема образования пятна покрытия.

Устройство впрыскивания герметика на стенки резьбового отверстия состоит из объема с жидким герметиком, станины (не показана), пневмопривода 1, закрепленного на станине, .крепления 2 штока 3, имеющего профилированный наконечник 4, корпуса 5, имеющего входной цилиндр 6 малого диаметра с конической насадкой 7 и

резьбовой цилиндрб, на который навинчена регулирующая гайка 9, пружины 10 и трубопровода 11, подводящего к корпусу жидкость Шток 3 герметизируется по корпусу 5 уплотнительным кольцом 12,

Диаметр калиброванного очка в конической насадке 7 по отношению к диаметру штока 3 определяет количество впрыскиваемого герметика М:

М (Do- Ош) 3,14 С Км, где Do диаметр калиброванного очка;

Ош диаметр штока;

С - длина калиброванного очка.

Км - коэффициент, зависящий от динамической вязкости герметика.

Профилированный наконечник 4, который начинается от запирающего цилиндра 1 (фиг.2), состоит из конической и торооб- разной поверхностей, направляющих поток

сь о о ел VI

iO

впрыскиваемого герметика на стенки оезь- бового отверстия.

Угол ft конической поверхности насадка 7 (фиг.З) должен быть больше угла а профилированного наконечника 4 для того, чтобы при входе профилированного наконечника 4 в конический насадок 7 герметик, стекающий по поверхности насадка 7 и штока, вытеснялся наружу.

Торообразная поверхность а предназ- начена для гидродинамического поворота жидкого герметика. Радиус кривизны R этой поверхности определяет величину угла J, т.е. угла, под которым струя попадает на стенку отверстия 13, а разность углов ри поверхностей насадка и наконечника влияет на ширину кольцевого пятна (фиг.З), которая оптимизируется в зависимости от параметров жидкости, резьбового сопряжения, скорости завинчивания резьбовых деталей. В пределе, когда R - , торооб- разная поверхность вырождается в плоскость, j 0.

В каждом частном случае значения углов выбираются с целью обеспечения необ- ходимой формы кольцевого пятна. В частности, для герметиков высокой вязкости ввиду большого гидродинамичекого сопротивления рекомендуется принимать р 0, j 0.

Коническая поверхность b (фиг.З) представляет собой обычную входную фаску, предназначенную для лучшего попадания головки в резьбовое отверстие. Конусность и высота этой поверхности должны быть такими, чтобы компенсировать максимальную погрешность позиционирования головки относительно резьбового отверстия.

Устройство работает следующим образом.

После совмещения оси резьбового отверстия 13 с осью корпуса 5 срабатывает пневмопровод и устройство начинает опускаться, внедряясь в отверстие.

В обусловленный геометрией корпуса 5 момент времени корпус опирается на наружную поверхность детали и прекращает движение, а крепление 2 вместе со штоком . 3 продолжает движение, сжимает пружину 10, При этом профилированный наконечник

4 выходит из сопряжения с конической насадкой 7, обеспечивая истекание герметика через очко в насадке 7,

Полное сжатие пружины 10 означает остановку движения поршня пневмоцииндра 1. Спустя заданное время подается команда на поднятие поршня пневмоцилиндра. Рез- . кое движение крепления 2 со штоком 3 вверх освобождает пружину 10, под действием которой насадка 7 корпуса быстро надевается на профилированный наконечник 4. За счет этого удара истекшая через окно жидкость выжимается через конический зазор и, ударяясь о профилированную поверхность а (фиг,2), разбрызгивается на стенки резьбового отверстия 13. В следующий момент времени корпус 5 выходит из отверстия и на рабочую позицию подается новая деталь. Ци,.л повторяется.

Конструкция устройства позволяет эффективно автоматизировать процесс высокопроизводительногонанесенияжидкостей, в том числе и анаэробных герметиков, в отверстия небольшого диаметра.

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения герметика, содержащее корпус с рабочей головкой и привод возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, рабочая головка выполнена в виде конического насадка с калиброванным очком и установлена на корпусе, внутри которого проходит шток с запирающим цилиндром и профилированным наконечником.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью дозировки впрыскиваемой жидкости, между штоком и корпусом установлена пружина сжатия, опирающаяся на регулировочную гайку, которая навинчена на корпус.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что поверхность профилированного наконечника, формирующая струю жидкости, выполнена в виде конуса, переходящего в торообразную поверхность, а конусность конической поверхности насадки больше, чем конусность поверхности профилированного наконечника.

/7

фиг.1

Изобретение относится к технике нанесения жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндров. Цель - повышение производительности и надежности работы устройства. Для этого рабочая головка выполнена в виде конического насадка с калиброванным очком и установлена на корпусе, внутри которого проходит шток с запирающим цилиндром и профилированным наконечником. Кроме того, для дозировки впрыскиваемой жидкости между штокоми корпусом установлена пружина сжатия, опирающаяся на регулировочную гайку, которая навинчена на корпус. Поверхность профилированного наконечника, формирующая струю жидкости, выполнена в виде конуса, переходящего в торообразную поверхность, а конусность конической поверхности насадки больше, чем конусность поверхности профилированного наконечника. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.