Безобжиговый магнезиальный огнеупор Советский патент 1991 года по МПК C04B35/02 

Изобретение относится к строительной индустрии, преимущественно к промышленности огнеупоров, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для изготовления футеро- вок тепловых агрегатов - сталеразли- вочных ковшей, вакууматоров и других

Цель изобретения - повышение тер- мической стойкости и объемопостоян- ства

Основные недостатки известных безобжиговых магнезиальных огнеупоров, получаемых из магнезиально-фосфатно- сульфатной шихты, обусловлены их минеральным составом. В связи с этим предлагается компоновать состав шихты так, чтобы минеральный состав соответствовал изобретению

Образованию термостойкой и объемо- стабильной структуры способствует наличие хромшпинелида в сочетании с гидрофосфатом натрия и кальция, которые при высоких температурах за счет химического взаимодействия образуют тугоплавкие соединения с низкими значениями К0л0тср0: брианит NaCaPO j брианит Ыа2СаМ§(Р04)2 и др„ Последние находятся в виде тонких пленок (оболочек) на границе хромшпинелида и периклаза, что дополнительно способствует повышению термической стойкости огнеупора, сочетающего минералы с различными коэффициентами теплового расширения„

Гидрофосфаты натрия и кальция в безобжиговом магнезиальном огнеупоре

О

о ю

00

о

XI

образуются за счет использования в качестве компонента полифосфата натрия и наличия химически несвязанной извести в отдельных компонентах шихты

В качестве компонентов используют следующие материалы: порошок для изготовления изделий марки ПМИ-5 (ГОСТ 10360-85), бой периклазохромитовых изделий, доломит обожженный металлургический (ОСТ 1485-82), хромито- вую руду Кемпирсайского (ТУ 14-9-250 -83) и Сарановского (ТУ 14-9-48-73) месторождений, хромит магния (ТУ 113 -12-11о035-85), алюминат магния (ТУ 113-12-11о072-8/), полифосфат натрия технический (ГОСТ 20291-80) и лигно- сульфонат ЛСТ (ОСТ 13-183-83), олифу или другие известные виды органических связующих о

Массу для образцов по прототипу готовят так, чтобы получить в пересчете на фазовый состав, мас0%: 80% периклаза, 7% гидрофосфата натрия и магния, 3% ортосиликата кальция и магния, 3% органического вяжущего, 8% сульфатов щелочных и щелочноземельных металлов Прессованные образцы диаметром и высотой по 50 мм при удельном давлении 125 Н/мм2 сушат пр 60°С (3 сут), после чего определяют их термостойкость в режиме 1300 С - воздух и линейную усадку (фазовый состав и свойства огнеупора соответствуют примеру 12 табло 2)„

0

Состав массы и фазовый состав безобжигового магнезиального огнеупора по изобретению приведены в табл„1 и 2с

В табл.2 приведены результаты испытаний огнеупоров по изобретению (примеры 1-4, 8-11), а также по изобретению с содержанием компонентов вне заявленных пределов (примеры 5-6) „

Формула изобретения

Безобжиговый магнезиальный огне- упор, включающий периклаз, натриево- магниевый гидрофосфат, кальциевомаг- ниевый ортосиликаты и органическое связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стойкости и объемопостоянства, он дополнительно содержит натриево- кальциевый гидрофосфат и хромшпине- лид при следующем соотношении компонентов, масс%:

0

5

Натриевомагниевый гидрофосфат Кальциевомагниевые ортосиликаты Органическое связующее

Натриевокальциевый гидрофосфат Хромшпинелид Периклаз

2-4 2-6 1-5

2-6 5-15 Остальное

Изобретение относится к строительной индустрии, преимущественно к промышленности огнеупоров, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для изготовления футеровок тепловых агрегатов - сталеразливочных ковшей, вакууматоров и других. Целью изобретения является повышение термической стойкости и объемопостоянства. Безобжиговый магнезиальный огнеупор содержит, мас.%: гидрофосфат натрия и магния 2 - 4

ортосиликаты кальция и магния 2 - 6

органическое связующее 1 - 5

гидрофосфат натрия и кальция 2 - 6

хромшпинелид 5 - 15

пириклаз остальное. Термостойкость - до 18 теплосмен 1300°С - вода, объемопостоянство - линейная усадка 0,7% и менее. 2 табл.

25

64

6

5

16

1

25

/6 88 64 92 5361

1

92 1

1

29-- 87

5882 82 84 81 855565

533333

10 -- Сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов

Термостойкое ть, теплосмен 1300°С - вода

Линейная усадка

после обжига при

1600°С в течение

5 ч, Z-0,6 -0,7 -0,4 -0,3 -0,2 -2,3 -0,6 -0,5 -0,3 -0,4 -0,7 -2,5

Продолжение таол.1

8

15

14

12 13

15