Периклазохромитовый огнеупор Советский патент 1987 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к огнеупорной промьтшенности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий основного состава, применяющихся для футеровки тепловых атре- гатов в черной и цветной металлургии.

Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности.

Готовят смеси из исходных компонентов определенного зернового состава и с заданными соотношениями в лопастном смесителе. Полученные смеси перемешивают с сульфитно-дрожжевой бражкой в течение 2-3 мин. И& гото- вых масс прессуют изделия на гидравлическом прессе при давлении 150 МПа. Кажущаяся плотность сырца должна быть не менее 3,20 г/см . Изделия сушат до остаточной влажности менее 1% и обжигают в туннельной печи при 1800 С в течение 4 ч.

Составы исходных шихт и фазовый состав огнеупоров приведены в табл. 1 и 2; свойства огнеупоров - в табл.3

Как видно из результатов, приведенных в табл.2, предлагаемые огнеупоры Змеют повышенную высокотемпературную прочность (на 40%) , а коэффициент шлакоразъедания чиже на 30% по сравнению с Известным, при этом сохраня

1 2 3

4 5

6

звестньтй

7 8

Нет

60 42

58,5

55,3

52,0

64,3

52

49,5

Нет Нет

ются плотность и термостойкость изделий.

Изготовление предлагаемых огнеупоров может быть осуществлено в условиях действующего производства без дополнительных капитальных затрат.

Использование этих огнеупоров позволит увеличить стойкость футеро- вок тепловых агрегатов, продолжительность кампаний и производительность плавильных агрегатов черной и цветной метайлургии с сокращением расхода огнеупорных изделий и затрат на ремонты. Формула изобретения

Периклазохромитовый огнеупор, включающий периклаз, хромшпинелид, хромит магния, монтичеллит и форстерит, отличающийся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости и высокотемпературной прочности, он дополнительно содержит хромит кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0

Периклаз Хромшпинелид Хромит магния Монтичеллит Форстерит Хромит кальция

59,5-78,0

9,0-15,0 10,0-20,0

0,5-1,5

1,0-3,0

0,5-1,0

Таблиц

11 14 17 10 12 15

12 18

10 15 20

15 20 15

6 10

0,5 0,7 1,0 0,7 1.0 0,5

Нет Нет

Открытая

пористость, % 13,1

Предел прочности при сжатии, МПа при 20°С

при 1400° С

64 75

12,8 13,2 13,2 13,3 13,0 12,5 12,9

72 53 60 56 67 59 62 87 70 75 72 80 56 48

Термостойкость (нагрев до 1300°С, воздушная теплосмена) 68

Коэффициент

шлакоразъедания, % 3,2

71 64 70 66 71 67 72

2,9 3,3 3,4 3,5 3,4 4,8 4,6

Редактор Н. Гунько

Составитель Л. Булгакова

Техред А.Кравчук Корректор И. Ердейи

Заказ 1381/20Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1

Таблица 2

Таблица 3

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий основного состава, применяющихся для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии. Целью изобретения является повышение пшакоустойчивости и высокотемпературной прочности. Заявленный огнеупор содержит, мас.%: пёриклаз 59,5-78,0; хромшпинелид 9,0-15,0; хромит магния 10,0-20,0; монтичеллит 0,5-1,5; форстерит 1,0-3,0 и хромит кальция 0,5- 1,0 и имеет коэффициент шлакоразъе- дания ниже на 30% и прочность на 40% выше по сравнению с прототипом. Зтабл. ел