Изобретение относится к технике испытаний материалов на износ в газовых средах при сухом трении, например, по схеме вал- колодец.
Цель изобретения - повышение досто- верности результатов испытаний путем приближения температурных условий испытаний к условиям эксплуатации узлом трения, работающих при сухом трении.
На фиг.1 представлено устройство для испытания материалов; на фиг.2 - узел измерения момента трения; на фиг.З - конструкция фланца.
Устройство содержит испытательную герметичную камеру 1, установленные в ней с возможностью вращения вал 2 и контробразец 3, держатель 4 образца 5, механизм 6 нагружения, систему подвода теплоносителя, выполненную в виде установленных на валу 2 втулки 7 и резьбового фланца 8 с двумя серповидными отверстиями 9 и 10 (фиг.З) и торцового уплотнения 11с кольцевыми уплотнителями элементами 12 и 13 и штуцерами 14 и 15 для подвода и отвода теплоносителя в полость 16. Устройство снабжено также системой регулирования подачи теплоносителя, выполненной в виде термопары 17, регистрирующего прибора 18с задатчиком (не показан) температуры и электромагнитного клапана 19 регулировки расхода теплоносителя в подающем трубопроводе 20. Узел измерения момента трения включает связанную с держателем 4 тензо- балку 21, тензоусилитель 22 и электронный потенциометр 23. Камера 1 имеет вентили 24 и 25 для подачи в нее газовой среды и вентиль 26 для продувки камеры инертным газом.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают на валу 2 контробразец 3, а в держателе 4 - испытуемый образец 5.
Втулку 7 поджимают фланцем 8 к контроб- раэцу 3 с образованием герметичной полости 16. Торцовое уплотнение 11 прижимают к фланцу 8 и подсоединяют к штуцерам 14 и 15 трубопроводов 20 подвода и отвода теплоносителя к контробразцу 3.
Вал 2 приводят во вращение, нагружают образец 5 и контробразец 3 с помощью механизма 6 нагружения. Через вентиль 24 в камеру 1 подают газовую среду. В ходе достижения заданной температуры посредством термопары 17, задатчика температуры и электромагнитного клапана 19 регулируется подача теплоносителя по трубопроводу 20. В ходе испытаний регистрируют момент трения с помощью тензобалки 21 и другие параметры.
Формула изобретения Устройство для испытания материалов на износ в газовых средах, содержащее станину, закрепленную на ней герметичную камеру, установленные в ней с возможностью вращения вал и контробразец, держатель образца, механизм нагружения и узел измерения момента трения, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности результатов, оно снабжено системой подвода к контробразцу теплоносителя, выполненной в виде установленных на валу втулки и фланца с двумя диаметрально расположенными на торце сквозными серповидными отверстиями и торцового уплотнения со штуцерами для подвода и отвода теплоносителя, и системой регулирования подачи теплоносителя, выполненной в виде закрепленной на держателе образца термопары, регистрирующего прибора, задатчика уровня температуры и соединенного с задатчиком электромагнитного клапана регулировки расхода теплоносителя в системе его подвода.
т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА МАШИНЫ ТРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2163013C2 |
Устройство для испытания материалов на трение и износ | 1981 |
|
SU978012A1 |
Устройство для испытания на трение и износ | 1986 |
|
SU1385030A1 |
Установка для испытания пары трения на износ | 1987 |
|
SU1490597A1 |
Устройство для оценки противоизносных свойств жидкостей,находящихся под давлением | 1984 |
|
SU1298605A1 |
Устройство для испытания деталей на трение и износ | 1986 |
|
SU1516875A1 |
Устройство для испытания подшипников скольжения на трение и изнашивание | 1989 |
|
SU1640607A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2808556C1 |
Машина трения для испытания материалов на трение и износ | 1986 |
|
SU1427232A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС В СТАТИЧЕСКОМ И ДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМАХ | 1999 |
|
RU2165077C2 |
Изобретение касается испытания материалов на износ в газовых средах. Целью изобретения является повышение достоверности результатов за счет приближения температурных условий к условиям эксплуатации узлов трения, работающих при сухом трении. Втулку 7 поджимают фланцем 8 к контробразцу 3 так, чтобы образовалась полость 16. Торцевое уплотнение 11 прижимают к фланцу 8, подсоединяют к штуцерам 14 и 15 трубопроводов 20 и подводят теплоноситель к контробразцу 3. При достижении заданной температуры посредством термопары 17, задатчика температуры и электромагнитного клапана 19 регулируют расход теплоносителя в системе его подачи. 3 ил.
Фиг. 2
Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин | |||
- Киев Наукова думка, 1979, с.77 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-04-11—Подача