Акустико-эмиссионный способ прогнозирования прочности деталей Советский патент 1991 года по МПК G01N29/14 

fe

Изобретение относится к неразрушающему контролю и диагностике и может быть использовано для прогнозирования прочности деталей типа "мениск" по сигналам акустической эмиссии (АЭ). Целью изобретения является повышение точности прогнозирования прочности тонкостенных деталей типа "мениск" за счет последовательного нагружения детали сосредоточенной силой в нескольких заданных направлениях. Деталь сжимают в двух точках диаметральной плоскости, лежащих на линии крепления детали в изделии. 1 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и диагностики и может быть использовано для прогнозирования прочности деталей типа мениск по сигналам акустической эмиссии (АЭ).

Целью изобретения является повышение точности прогнозирования прочности тонкостенных деталей типа мениск за счет последовательного нагружения детали сосредоточенной силой в нескольких заданных направлениях.

На чертеже представлена схема реализации акустико-эмиссионного способа прогнозирования прочности деталей.

Деталь 1 типа мениск расположена на опоре 2. На опоре 2 расположен также преобразователь 3 АЭ, соединенный с прибором АЭ (на чертеже не показан). Деталь 1 закреплена в двух точках 4, 5 диаметральной плоскости 6. Точки 4, 5 расположены на

линии 7 крепления детали 1 в изделии (на чертеже не показано). В верхней точке 4 деталь 1 соприкасается через резиновую прокладку 8 с траверсой 9 силовозбуждаю- щего механизма (на чертеже не показан). Линии 10, 11 являются линиями приложения нагрузки.

Акустико-эмиссионный способ прогнозирования прочности деталей реализуется следующим образом.

Деталь 1 нагружают силой Р (сжимают) в двух точках 4, 5 диаметральной плоскости 6, лежащих на линии 7 крепления детали 1 в изделии, по линии 10 приложения нагрузки. При этом регистрируют сигналы АЭ преобразователем 3 АЭ, по параметрам сигналов АЭ оценивают прочность детали. Сжатие детали 1- с регистрацией сигналов АЭ производят не менее двух раз (второй раз нагружение производят по линии 11

О vj

О СЛ О

о

приложения нагрузки) по различным направлениям, расположенным под углом а не менее 45° к первоначальному направлению приложения нагрузки. Предельную нагрузку (силу Р) выбирают, например, следующим образом. Нагружают 50 деталей до разрушения с регистрацией нагрузки и сигналов АЭ. При этом определяют, что у менее прочных деталей (усилие разрушения 60...80 кг) сигналы АЭ появляются при нагрузке 40,..50 кг, а у более прочных (при усилии разрушения 90...100 кг), сигналы АЭ появляются при нагрузке 60..,80 кг. Исходя из этого предельную испытательную нагрузку выбирают равной 50 кг, что составляет 50% от разрушающей для более прочных деталей, которые признаются бездефектными. Разбраковку по прочности производят по наличию сигналов АЭ, т.е. если сигналы АЭ возникают при контроле, то деталь признают не достаточно прочной (отбраковывают).

В

Таким образом, данный способ позволяет повысить точность прогнозирования прочности тонкостенных деталей типа мениск за счет простого варианта нагружения

деталей, позволяющего по сигналам АЭ достоверно прогнозировать их прочность. Формула изобретения Акустико-эмиссионный способ прогнозирования прочности деталей, заключающийся в том, что деталь нагружают, принимают сигналы акустической эмиссии, по параметрам которых определяют прочность детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прогнозирования прочности тонкостенных деталей типа мениск, деталь сжимают в двух точках диаметральной плоскости, лежащих на линии крепления детали в изделии, а сжатие производят не менее двух раз по направлениям, расположенным под углом не менее 45° к первоначальному направлению приложения нагрузки.