г 5 5
СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тестоделитель | 1988 |
|
SU1621830A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ КОНДИТЕРСКИХ МАСС | 2004 |
|
RU2275814C1 |
Тестомесильная машина непрерывного действия | 1981 |
|
SU1094174A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОЙ САХАРНОЙ ВАТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2301533C1 |
МАШИНА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ | 1999 |
|
RU2143201C1 |
ПЕЛЬМЕННИЦА-ПРИСТАВКА К БЫТОВОЙ МЯСОРУБКЕ | 2006 |
|
RU2329648C2 |
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ УКЛАДОЧНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2127058C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК С НАЧИНКОЙ | 1992 |
|
RU2016514C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2530814C1 |
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2126631C1 |
Изобретение относится к кондитерской и хлебопекарной областям промышленности и может быть использовано для дозированной выдачи заготовок высоковязких масс. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества изделий. Тестоделитель содержит корпус 1, бункер 2, насадку 3 с выходным патрубком 4. В корпусе 1 соосно установлен винтовой нагнетатель 5, состоящий из закрепленных на валу 6 нагнетательных элементов, выполненных в виде дисков, на периферийных участках каждого из которых закреплена винтовая лопасть. Винтовой нагнетатель 5 смонтирован с возможностью осевого реверсивного перемещения, для чего вал 6 соосно сочленен с выходным валом привода 11 посредством муфты 12, а основание привода 11 перемещается по направляющим посредствам кривошипа 15 и тяги 16. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.
3 1
15
О
VI
ю ю
CJ
Изобретение относится к кондитерской и хлебопекарной отраслям промышленности и может быть использовано для дозиро- ванной выдачи заготовок высоковязких масс, например теста, в непрерывном ре- жиме.
Цепь изобретения - упрощение конструкции и повышение качества изделий.
На фиг.1 3 изображен тестоделитель, общий вид; на фиг. 4 и 5 - части винтового нагнетателя.
Тестоделитель содержит корпус 1 цилиндрической формы, входной патрубок, выполненный в виде бункера 2 для отсаживаемой массы, насадку 3 с выходным пат- рубком 4 В корпусе 1 соосно установлен винтовой нагнетатель 5, состоящий из закрепленных на валу 6 нагнетательных элементов, выполненных предпочтительно в виде дисков 7, на перфорированных учзст- ках каждого из которых укреплена винтовая лопасть 8 На корпусе 1 укреплено уплотнение 9 вала 6. Винтовой нагнетатель 5 смонтирован с возможностью осевого реверсивного перемещения, для чего вал 6 соосно сочленен с выходным валом 10 привода 11 (например, мотор редуктора) по- сродством жесткой муфты 12. Основание 13. на котором закреплен привод 11, имеет возможность перемещения по направляющим 14 станины вдоль оси вала б посредством кривошипа 15 и связанной с ним гяги 16 Радиус кривошипа 15 или величина смещения тяги могут быть изменены в процессе работы известным методом.
Под выходным патрубком 4 смонтировано срезающее устройство 17 известной конструкции, например вращающаяся рамка со струнным режущим элементом, вращение которой согласовано с переме- щением вала 6.
Нагнетательный элемент радиусом R представляет собой винтовую лопасть 8. преимущественно двухзаходную, размещенную на периферии диска 7 радиусом г.
Для выполнения вращающимся нагнетательным элементом функций поршня при обработке тестообразных Мосс достаточно выполнения условия R-r R/2 при скорост вращения винтового нагнетателя не менее 0,5 об/с. При этом перетечек массы из зоны
повышенного давления в зону низкого давления практически не отмечается
Устройство работает следующим образом.
Тестообразная масса непрерывным потоком поступает в бункер 2. Привод 11 обеспечивает вращение вала 6 с нагнетательными элементами со скоростью порядка 0,5 об/с.
Нагнетательные элементы, взаимодействуя с поступающей массой, ускоряют ее затекание из бункера 2 в корпус 1.
Под действием кривошипа 15 привод 11 с винтовым нагнетателем 5 реверсивно перемещаются вдоль оси на регулируемую величину.
При смещении к приводу вала 6 с нагнетательными элементами происходит заполнение массой пространства между нагнетательными элементами и выходным патрубком 4, и при движении к выходному патрубку 4 происходит выдавливание необходимой дозы массы
Ввиду ограниченности массы и линейных размеров нагнетательных элементов вдоль оси в предлагаемом устройстве опоры вала вынесены за пределы рабочего объема, что позволяет исключить трение деталей в контакте с пищсь .IMH средами.
Невысокая скорость вращения винтового нагнетателя в сочетании с небольшими габаритами позволяет снизить разрушение внутренней структуры теста в процессе нагнетания, что позволит упростить конструкцию существующих тестоделителей, расширить рецептурный диапазон обрабатываемых масс и повысить качество изделий.
Формула изобретения
71
vQ i m/
Ю Э
Фиг. 2
Фие.З
Фие.Ь
7 8
Фие.5
Тестоделитель | 1982 |
|
SU1292693A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-09-11—Подача