Устройство для правки полых тонкостенных изделий Советский патент 1991 года по МПК B21D3/00 

(/)

С

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройств для пластического формоизменения труб. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения правки овальности поперечного сечения трубы на ее гнутых участках. Трубу 11 надевают на неподвижный рабочий элемент 1. Затем перемещением поршня 10 выводят подвижный рабочий элемент 3 из паза элемента 1. Под действием гидравлического цилиндра в гнутом участке трубы возникают противоположно направленные усилия, устраняющие овальность трубы. 3 ил.

ю

О

NJ

СО 00 00

Фиг

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройств для пластического формоизменения трубных изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности правки овальности поперечного сечения трубы на ее гнутых участках.

На фиг. 1 представлена конструкция устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает неподвижный рабочий элемент 1, имеющий паз 2, в котором размещен подвижный рабочий элемент 3. Элементы соединены между собой шарниром 4. К подвижному рабочему элементу 3 присоединена тяга 5 посредством шарнира 6. С целью обеспечения самопроизвольного удаления окалины, осыпающейся в процессе правки, устройство располагается так, чтобы свободный конец изделия свисал вниз. Наружные поверхности 7 и 8 элементов 1 и 3 являются рабочими. Эти поверхности выполнены тороидальными в соответствии с формой внутренней поверхности изделия.

Неподвижный элемент 1 жестко связан с корпусом 9 гидравлического цилиндра, а тяга 5 присоединена к штоку поршня 10 цилиндра. Ограничивающими условиями устройства являются размер изделия не меньше 120 мм, радиус гибки изделия не больший 1,7 его диаметра и на угол не больше 90°, наибольшая толщина стенки трубы не превышает 0,1 ее диаметра.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 11 надевают на неподвижный рабочий элемент 1 до соприкосновения гнутым участком изделия с его поверхностью 7. При этом поршень 10 силового цилиндра находится в переднем (левом) положении, а подвижный рабочий элемент 3 заведен в паз 2 неподвижного рабочего элемента 1 (на фиг. 1 показан пунктиром).

При перемещении тяги 5 подвижный рабочий элемент 2 поворачивается против часовой стрелки и приходит в соприкосновение своей нижней поверхностью 8 с внутренней тороидальной поверхностью полости гнутого участка трубы 11. Под дейстанем гидравлического цилиндра в гнутом участке трубы возникают противоположно направленные усилия, посредством которых устраняется овальность гнутого участка.

После перемещения тяги 5 привода в

исходное положение подвижный рабочий

элемент 3 заходит в паз неподвижного элеменга 1 и труба удаляется из устройства.

На устройстве за один прием деформирование (переход правки) можно осуществить правку изделия с углом изгиба до 45°. Изделия с углом изгиба 45 - 90° правятся за два перехода, в этом случае изделие заводится в устройство поочередно обоими концами. В процессе нагружения на прямой участок изделия не передается продольное усилие и благодаря этому отсутствует опасность продольного изгиба прямого участка трубы.

Формула изобретения Устройство для правки полых тонкостенных изделий, содержащее два соединенных посредством шарнира рабочих

элемента с рабочими зонами на их противоположных наружных поверхностях и привод поворота одного из этих элементов - подвижного относительна другого, неподвижного, отличающееся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей, привод связан с подвижным элементом посредством дополнительного шарнира, при этом оси шарниров расположены взаимно параллельно в плоскости.

перпендикулярной к оси привода, наружные поверхности рабочих элементов выполнены в виде участков поверхности тора, в неподвижном рабочем элементе выполнен паз, в котором размещен подвижный рабо5 чий элемент, а привод выполнен в виде силового цилиндра, с корпусом которого жестко связан неподвижный рабочий элемент.

А-А

Фиг.З