Изобретение относится к правке и поверхностному упрочнению полых изделий прямоугольного сечения с конусностью по длине и может быть использовано в машиностроении и металлургии, .
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - схема устройства в рабочем положении
Корпус устройства выполнен из двух рабочих элементов 1 и 2, каждый из которых несет деформирующие ролики 3, контактирующие с обрабатываемой поверхностью 4, и направляющи ролики 5, взаимодействующие с клино- видньм копиром 6, Оба элемента корпу са закрыты крышками 7 и 8 и соединены скобой 9, причем связь с одним из рабочих элементов подвижная за счет овального отверстия в скобе и винта 10 в элементе. Данное крепление поз- воляет изменяться расстрянию между рабочими элементами при передвижении устройства по клиновидному копиру. Каждый рабочий элемент выполнен с резьбовым отверстием, в котором установлена тяга 11,
Устройство работает следующим образом,
Изделие ,уста навливают неподвижно в протяжном станке, d клиновидный копир 6 располагают так, чтобы рабочие поверхности копира и обрабатываемая поверхность изделия были эквидистантны. Между копиром и изделием обеспечивается заданное расстояние при перемещении копира вдоль изделия, после чего копир закрепляется неподвижно. Подвижная часть устройства уста- навЛ тается таким образом, что копир 6 проходит внутри устройства и с его
поверхностью взаимодействуют направляющие ролики 5. При перемещении устройства рабочие ролики 3 взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью 4, деформируют поверхностный слой металла, чем достигается его упрочнение и правка. При необходимости правка осуществляется в несколько проходов.
Устройство может быть использовано для правки и упрочнения прямоуголь ных труб переменного сечения по длиУНРС-, которые приходят в неработоспособное состояние после определенного числа плавок из-за необратимого формоизменения поверхности. Правка и упрочнение поверхности позволит повторно использовать кристаллизато
ры для непрерывной разливки стали, Формулаизобретения
Устройство для правки и поверхностного упрочнения полых изделий, содержащее два параллельно установленных и шарнирно соединенных между собой с возможностью встречного перемещения рабочих элементов, несущих размещенные параллельно друг другу деформирующие ролики и направляющие ролики, а также механизм регулировки взаимного расположения рабочих элементов, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения правки изделий прямоугольного сечения с конусностью по длине, механизм регулировки взаимного расположения рабочих элементов выполнен в виде клиновидного копира, установленного с возможностью взаимодействия с .направляющими роликами.
Г
777777/
f // / / /
6 Z 3
(zzy
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ ПО КОПИРУ | 2005 |
|
RU2288829C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛЯБОВ | 1992 |
|
RU2017571C1 |
Устройство для поверхностной термомеханической обработки изделий сложного профиля | 1988 |
|
SU1602712A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С ФРИКЦИОННЫМ ПОВЕРХНОСТНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ ВИНТОВ ПО КОПИРУ | 2005 |
|
RU2288828C1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2146598C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОЙ ПОДКРЕПЛЁННОЙ РЁБРАМИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2566689C2 |
Устройство для поверхностно-упрочняющей обработки | 1991 |
|
SU1794634A1 |
Способ обработки металла при непрерывном литье заготовок и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1811973A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2340425C2 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2038912C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к правке и поверхностному упрочнении), и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения правки и поверхностного упрочнения полых // 4 7 Изделий прямоугольного сечения с конусностью по длине. Устройство содержит два параллельно установленных рабочих элемента 1 и 2, несущих контактирующие с обрабатываемой поверхностью деформирующие ролики 3, между последними устанавливается клиновидный копир 6, имеющий уклон, равный половине угла конусности изделия, и взаимодействующий с направляющими роликами 5 рабочих элементов. Устройство располагается внутри изделия так, что рабочие поверхности копира 6 и обрабатываемая поверхность изделия 4 эквидистантны. За счет возвратно- поступательного движения устройства осуществляется процесс правки и поверхностного упрочнения. Правка и упрочнение поверхности позволяет повторно использовать кристаллизаторы для непрерывной разливки стали. 2 ил.
(puz.Z
Устройство для правки полых тонкостенных изделий | 1970 |
|
SU460092A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-05-13—Подача