Устройство для гибки труб Советский патент 1992 года по МПК B21D9/00 

Описание патента на изобретение SU1731353A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к гибочным устройствам.

Известно устройство для гибки обечаек и труб, представляющее собой листогибочную валковую машину, содержащую три вращающихся валка, установленных в шахматном порядке, причем задний подшипник одного из валков выполнен откидным для возможности снятия с устройства замкнутой обечайки (трубы) 1.

Недостатками данного устройства являются низкая производительность ввиду необходимости предварительной подгибки кромок листа с двух сторон и неизбежность либо перегиба, либо недогиба кромок ввиду имеющихся различий по прочностным характеристикам в сгибаемых заготовках. Кроме того для устранения овальности после сварки обечайку (трубу) подвергают правке на гибочной машине.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является устройство для гибки обечаек и труб, содержащее установленную в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки, раму, на которой расположен привод, выполненный в виде балок, связанных с силовыми цилиндрами, а также механизмом фиксации заготовки, выполненным в виде закрепленного на оправке винтового

CJ CJ

ел со

прижима и двух роликов, закрепленных на балках на заданном расстоянии один относительно другого, при этом оправка снабжена смонтированным на ней механизмом для удаления согнутого изделия. Механизм для удаления согнутого изделия выполнен в виде размещенного на оправке съемного кольца, связанного посредством тяг с приводом. Устройство снабжено смонтированным на раме под оправкой механизмом подгибки концов заготовок, выполненным в виде ползуна со сферической вогнутой рабочей поверхностью. Оно снабжено также столом и наклонно установленной рамой для приема изделия 2.

Недостатками данного устройства являются неприспособленность к гибке длинномерных изделий, так как привод рамы осуществляется от одного гидропривода, что приводит к перекосу подвижной рамы, невысокая эффективность подгибки кромок ползуном ввиду отсутствия возможности его действия на заготовку в пределах пластических деформаций. Кроме того, при гибке длинномерных заготовок привод механизма съема (гидроцилиндр) значительно увеличивается в размерах.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения гибки длинномерных изделий и повышение качества готовых изделий.

Цель достигается тем, что на станине устройства смонтирована самоцентрирующая разводная опора оправки, контактирующая с изделием посредством роликов, размещенных на подвижных элементах опоры, перемещающихся в радиальном направлении, а оправка на определенном расстоянии до торца консольного участка имеет уступ в радиальном направлении, обеспечивающий возможность подгибки изделия до требуемых размеров. Наличие размещенных на оправке сменных втулок со сквозными пазами, расположенными идентично пазам оправки, позволяет применять устройство для гибки длинномерных изделий.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для гибки труб содержит станину 1, на которой крепятся четыре цилиндрические направляющие 2 с нарезанными рейками, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колесами механизмов привода 3, кинематически связанных с механизмом гидропривода 4, причем механизмы привода 3 и механизмы гидропривода 4 жестко закреплены на раме 5 оправки 6, жестко

связанной со станиной 1 с одной стороны и контактирующей с опорой 7 посредством роликов 8 с другой стороны. Оправка 6 представляет собой полый цилиндр, имеющий на

всей длине два диаметрально расположенных паза прямоугольной конфигурации. На определенном расстоянии, до торца консольного участка, оправка 6 имеет уступ 9 в радиальном направлении, обеспечивающий

0 возможность подгибки изделия до требуемых размеров. На оправке 6 смонтирован механизм съема изделия, состоящий из двух призм 10, кинематически связанных с цепным приводом 11, на которые навинчивают5 ся дополнительные призмы 12, применяемые в комплекте со сменными втулками 13, которые сопрягаются с оправкой 6 для гибки труб различных диаметров и соединены втулкой-съемником 14 (соот0 ветствующей типоразмеру сменной втулки 13). Гибочные элементы 15 расположены вдоль оси оправки 6 и размещены по обе стороны от ее вертикальной оси, они выполнены с возможностью перемещения в гори5 зонтальном направлении навстречу друг другу и кинематически посредством реечных передач 16, корпуса которых закреплены на раме 5, связаны с пневмоприводами ,17. Механизмы 18 фиксации расположены

0 на станине 1 и приводятся в рабочее положение от гидроприводов.

Опора 7 состоит из двух самоцентрирующихся трехкулачковых патронов 19, на кулачках которых размещены ролики 8,

5 причем каждый из патронов имеет автономный привод.

На раме 5 также размещены роликоопо- ры 20, предназначенные для перемещения и фиксаций листовых заготовок 21, переме0 щаемых до подвижных ограничителей 22.

Работает устройство следующим образом.

Листовая заготовка 21 подается по ро- ликоопорам 20 до подвижных ограничите5 лей 22, которые предварительно выставляются таким образом, чтобы заготовка 21 располагалась точно посредине относительно оправки 6. Затем срабатывают механизмы 18- фиксации, прижимающие ли0 стовую заготовку 21 к оправке. После этого включают механизм гидропривода 4, который перемещает раму 5 по цилиндрическим направляющим 2 вверх, при этом гибочные элементы 15 под воздействием вертикаль5 ных усилий перемещаемой рамы 5 и усилий пневмоприводов 17 изгибают листовую заготовку 21 вокруг оправки 6. В дальнейшем гибочные элементы 15 остаются в верхнем положении, охватывая изделие, механизм 18 фиксации возвращается в исходное положение. Производятся операции съема, подгибки, сварки изделия. Это происходит следующим образом. Включается цепной привод 11 механизма сьема изделия, и втулка-съемник 14, упираясь в левый (фиг. 1) торец изделия, начинает его перемещать в сторону опоры 7. При этом сначала разводятся ролики 8 левого патрона, а ролики 8 правого патрона контактируют с оправкой 6, затем после прохождения изделия через левый патрон ролики 8 левого патрона замыкаются на изделие, ролики 8 правого патрона разводятся на размер внешнего диаметра изделия, после прохождения изделия через правый патрон возможен про- цесс подгибки изделия роликами 8 левого патрона, которые сводятся до размеров, обеспечивающих дополнительную деформацию изделия, позволяющую получить продольный стык кромок изделия, пригод- ный для сварки. После прохождения изделия за правый торец оправки 6 посредством втулки-съемника 14 за пределами опоры 7 производится сварка стыка изделия. При этом возможно отключение цепного приво- да 11 с целью ведения сварки стыка на неподвижном изделии.

После съема изделия с оправки 6 рама 5 перемещается в исходное положение, втулка-съемник 14 возвращается в левую (по фиг. 1) сторону оправки 6.

Формула изобретения 1. Устройство для гибки труб, содержащее смонтированные на станине с возмож-

ностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси гибки оправку, симметрично расположенные относительно оси оправки с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки гибочные элементы, кинематически связанные с приводом, механизм фиксации заготовки, механизм удаления заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки длинномерных изделий и повышения качества готового изделия, оно снабжено средством для центрирования и подгибки трубы, выполненным в виде жестко закрепленной на станине опоры, расположенными на опоре с возможностью радиального перемещения относительно оси гибки и с возможностью периодического взаимодействия с оправкой роликами для подгибки трубы, при этом на оправке выполнены пазы и радиальный уступ, а механизм удаления заготовки выполнен в виде расположенных в указанных пазах оправки с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль оси гибки двух призм, кинематически связанных с приводом, выполненным в виде гибкого тягового органа, и соединенных между собой посредством втулки-съемника.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено размещенными на оправке сменными втулками со сквозными пазами, расположенными идентично пазам оправки.

Похожие патенты SU1731353A1

название год авторы номер документа
Станок для гибки цилиндрическихиздЕлий 1979
  • Арутюнов Владимир Левонович
  • Бугрин Геннадий Иванович
  • Волков Станислав Николаевич
  • Горохович Александр Иванович
  • Зайцев Евгений Николаевич
  • Ларионов Виктор Александрович
  • Одиноков Игорь Дмитриевич
  • Почепцов Анатолий Васильевич
  • Самохвалов Юрий Алексеевич
SU804079A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
RU2299107C2
Станок для гибки длинномерных заготовок 1982
  • Палкин Юрий Николаевич
  • Хлюпин Павел Дмитриевич
  • Матюгин Юрий Васильевич
SU1057143A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ПОДГИБКИ ДИАГОНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ФЛАНЦА БЕНЗОБАКА 1999
  • Титов А.М.
  • Щанов В.К.
  • Жуковкин Г.С.
RU2167730C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Игнатьев Николай Павлович
RU2445180C1
СТАН ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Шелементьев В.А.
  • Коротков В.М.
RU2039617C1
Устройство для изготовления спиральных трубчатых электронагревателей 1988
  • Палкин Юрий Николаевич
  • Каменский Николай Михайлович
  • Матюгин Юрий Васильевич
  • Исупов Валерий Юрьевич
SU1530311A2
Устройство для формовки и сварки полых изделий 1986
  • Соколов Василий Иванович
  • Яковлев Евгений Александрович
SU1342652A1
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2020
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Власов Юрий Вениаминович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Прусаков Максим Анатольевич
RU2774676C2
Установка для изготовления изделий из ленты 1981
  • Чугунов Юрий Николаевич
  • Мясников Владимир Николаевич
SU1178556A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 731 353 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для гибки труб

Использование: для гибки труб из листовых заготовок. Сущность изобретения: устройство содержит оправку с пазами, установленную на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси гибки. На оправке размещаются сменные втулки, в которых выполнены пазы, расположенные идентично пазам оправки. На станине закреплены симметрично оси оправки с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки гибочные элементы и средство для подгибки и центрирования трубы. Последнее выполнено в виде опоры с располо- женными на ней с возможностью радиального перемещения роликами, которые периодически взаимодействуют с трубой и оправкой. Труба перемещается посредством механизма удаления, выполненного в виде соединенных втулкой-съемником двух призм, которые расположены в пазах оправки с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль оси гибки. Призмы перемещаются приводом, выполненным в виде гибкого тягового органа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. е

Формула изобретения SU 1 731 353 A1

11

/7

А-А

сЬиг.2

Риг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1731353A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Семенов Е.И
Ковка и штамповка
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ составления поездов 1924
  • Леви Л.М.
SU349A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
1969
SU411940A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 731 353 A1

Авторы

Гидерим Виктор Анатольевич

Старостин Владимир Михайлович

Коваль Виктор Григорьевич

Даты

1992-05-07Публикация

1989-09-25Подача