Устройство для подготовки конуса и чаши к работе Советский патент 1991 года по МПК C21B7/18 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш загрузочных устройств доменных печей к работе.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при увеличении стойкости конуса и чаши за счет устранения их эллиптичности.

На фиг.1 изображен собранный из чаши и конуса засыпной аппарат с установленными промежуточными пластинами и ограничивающей подставкой; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - промежуточная пластина, вид Б и разрез В-В.

Собранный засыпной аппарат состоит из конуса 1 и чаши 2 с наплавленными контактными поверхностями 3, между которыми равномерно устанавливают промежуточные пластины 4. Подставку 5 размещают под горловиной конуса 6. Промежуточные пластины состоят из двух частей: части, ложащейся на чашу 7, и части, на которую опирается конус 8, и собираются

между собой при помощи пальцев 9 на одной части и паза 10 на другой.

Пример. Отливают заготовку конуса 1 и чаши 2. На специальной установке рабочие поверхности 3 конуса и чаши наплавляют твердосплавной износостойкой наплавкой. Перед тем, как подать конус и чашу на термообработку, чашу 2 устанавливают на ровной поверхности подвижной подины печи фланцем вниз. Затем собирают промежуточные пластины 4, состоящие из двух частей 8 и 7, соединяемых между собой по легкоходовой посадке при помощи паза 10 и пальцев 9. Пластины 4 устанавливают так, что они перекрывают всю контактную поверхность чаши. Пластины выполняют с буртом для удобства установки и удержания на торце чаши 2. Конус 1, предварительная шлифовка которого не производится, устанавливают сверху так, что он своей контактной поверхностью ложится на пластины 4, не касаясь контактной поверхности 2. Точность установки проверясл

с

VI

V4 О Ю

ют по замерам высоты выступающей кромки конуса относительно торца чаши в нескольких точках.

Термическую обработку производят в собранном виде, располагая чашу малой осью к горелкам.

Совместную термообработку проводят в печи с начальной температурой 150- 400°С, нагрев ведут со скоростью 60°С/ч. При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1 опускается под собственным весом равномерно по всему периметру, что происходит благодаря легкому скольжению частей 8 пластин, контактирующих с конусом 1, по частям 7, ложащимся на чашу. Таким обра- зом, конус выбирает любую величину эллипса. Подставка 5 в процессе проседания конуса предотвращает его перенос относительно вертикальной оси.

После нагрева до температуры отпуска 600-620°С дается выдержка 6-7 ч с последующим замедленным охлаждением вместе с печью до 300°С, но не менее 7 ч, чтобы избежать резкого охлаждения. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе на вы- двинутом поде. После охлаждения конус сжимается, при этом за счет установленных разъемных промежуточных пластин 4 не

происходит сцепления конуса 1 с чашей 2 неровностями контактных поверхностей. Чаша 2 при этом сохраняет геометрическую форму круга и так же, как и конус, передается на окончательную шлифовку. Эллиптичность чаши после остывания перед мехобработкой составляет не более 4 мм, а . процесс съема конуса осуществляется без заклинивания.

Формула изобретения Устройство для подготовки конуса и чаши к работе, содержащее промежуточные пластины, установленные между конусом и чашей, и выдвижную подину, на которой установлена чаша фланцем вниз, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при увеличении стойкости конуса и чаши за счет устранения их эллиптичности, устройство снабжено подставкой, установленной на выдвижной подине под горловиной конуса, а промежуточные пластины выполнены из двух частей, которые имеют возможность перемещения одна относительно другой, при этом на пластине, контактирующей с чашей, выполнен паз, а на пластине, контактирующей с конусом,- пальцы, входящие в паз.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш загрузочных устройств доменных печей к работе. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при увеличении стойкости конуса и чаши за счет устранения их эллиптичности. Для этого промежуточные пластины выполнены из двух частей, которые имеют возможность взаимного перемещения, а также за счет установки на выдвижной подине под горловиной конуса подставки, ограничивающей сверхнормативное проседание конуса при нагреве. 3 ил.

/ Начсцо ТО

Фие.1

Поте 70

JLA

После 70

А -А

Фиг. 2

Фиг.З