Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи Советский патент 1990 года по МПК C21B7/18 

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости засыпного аппарата.

На чертеже представлено устройство, поясняющее способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи.

Способ включает механическую обработку контактной поверхности под наплавку и наплавление износостойкого слоя. При механической обработке контактной поверхности под наплавку относительно ее поверхности дополнительно за пределами зоны под наплавку выполняют углубление, основание которого берут за базовую поверхность для контроля толщины износостойкого слоя при механической обработке. Углубление выполняют в виде кольцевой канавки, боковые стенки которой перпендикулярны плоскости контактной поверхности.

Пример, Детали 1 засыпных аппаратов (конусы, фланцы, горловины и т.д.) собирают, сваривают и подают на мехобработку. Механическую обработку производят на карусельных станках с диаметром планшайбы 3-6 м. При механической обработке контактной поверхности 2 под наплавку износостойким сплавом 3 за пределами зоны 4 наплавки выполняют углубление 5 с основанием 6. Предварительно углубление 5 и зону 4 наплавки выполняют на глубину, превышающую требуемую толщину наплавки. При требуемой толщине 7 мм предварительную обработку производят на глубину 10 мм. Зону 4 наплавки и углубление 5 располагают на расстоянии друг от друга, достаточном для исключения возможности повреждения углубления 5 при наплавке. Обычно это 25-30 мм.

После механической обработки деталь I (конус, чаша) подают на наплавку. Наплавку зоны 4 наплавки производят на специальных установках У-75 порошковыми лентами института им, Натона ПЛАН-101, ПЛАН-111 и др. Наплавленный конус (чашу) термообраба- тывают для снятия напряжений при Т - 620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 150 С и затем на воздухе. После этого деталь 1 подают на мехобработку (шлифовку).

Шлифовка производится на карусельном станке при помощи специальных навесных приспособлений (не показаны). Обычно наплавку производят так, что слой износостойкого сплава 3 перед шлифовкой выступает на (2-3 мм) над поверхностью 2, на которой выполнены зона 4 под наплавку и углубление 5 „

10

Зона под наплавку слоя и углубле ние 5 выполнены на одинаковую глуби ну 10 мм, и значит основание 6 углу ления 5 лежит в одной плоскости с н чалом наплавленного слоя, т.е. вели чина углубления 5 от поверхности 2 до основания 6 равна величине (то щине) слоя наплавки, остающейся при механической обработке поверхности, 2. Контроль за величиной слоя наплавки ведут замером величины углубл ния, для чего используется обычный инструмент (линейка, штангенциркуль

В способе фиксируется толщина остающегося слоя только основной хи мически чистой наплавки. Это позвол ет получить при изготовлении засып ной аппарат с требуемыми технологич кими параметрами, снизить трудоемкость при изготовлении, повысить ст кость при эксплуатации.

15

20

25

30

Формула изобретени

1. Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи, включающий механическую обработку контактной поверхности конуса и чаши под наплавку, наппавление износо стойкого слоя, шлифовку и контроль толщины слоя наплавки, отличающийся тем, что, с целью сниж ния трудоемкости изготовления и повы шения стойкости засыпного аппарата,

При шлифовке сначала снимается пре-35 при механической обработке контакт

10

1268 4

Зона под наплавку слоя и углубление 5 выполнены на одинаковую глубину 10 мм, и значит основание 6 углубления 5 лежит в одной плоскости с началом наплавленного слоя, т.е. величина углубления 5 от поверхности 2 до основания 6 равна величине (толщине) слоя наплавки, остающейся при механической обработке поверхности, 2. Контроль за величиной слоя наплавки ведут замером величины углубления, для чего используется обычный инструмент (линейка, штангенциркуль).

В способе фиксируется толщина остающегося слоя только основной химически чистой наплавки. Это позволяет получить при изготовлении засыпной аппарат с требуемыми технологическими параметрами, снизить трудоемкость при изготовлении, повысить стойкость при эксплуатации.

15

20

Формула изобретения

1. Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи, включающий механическую обработку контактной поверхности конуса и чаши под наплавку, наппавление износостойкого слоя, шлифовку и контроль толщины слоя наплавки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения стойкости засыпного аппарата,

при механической обработке контакт

Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости аппарата. При механической обработке контактной поверхности под наплавку дополнительно за пределами наплавляемой зоны выполняют кольцевую канавку, стенки которой перпендикулярны контактной поверхности. При шлифовке контролируют глубину дополнительной канавки и по ней осуществляют контроль толщины слоя наплавки. Снижение трудоемкости изготовления и повышение стойкости достигаются за счет высокой однородности основной химически чистой наплавки при исключении местных вырывов и ремонтов для контроля остаточной толщины наплавки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

вышение износостойкого сплава, а при дальнейшей обработке для получения необходимой толщины сплава 3, равной 7 мм, вместе со сплавом 3 снимается и слой с поверхности 2. Так как на поверхности 2 находится и. углубление 5, то при снятии слоя металла уменьшается и глубина углубления на величину снимаемого с поверхности 2 слоя т.е. при снятии слоя металла с поверхности 2, на которой расположены зона 4 наплавки и углубление 5, происходит одновременное уменьшение толщины слоя сплава 3 до необходимой толщины и величины углубления.

ной поверхности под наплавку дополнительно за пределами наплавляемой зоны выполняют углубление и осуществляют контроль толщины слоя наплавки при шлифовке по остаточной глубине, дополнительного углубления.

i

2,Способ по п., о тлич а ю - щ и и с я тем, что углубление выпол-г няют кольцевым

3,Способ по п.1, отличающий с я тем, что углубление выполняют в виде цилиндрического глухого отверстия с осью, перпендикулярной плоскости контактной поверхности.

Снимаемый слой