Изобретение относится к технике сортирования волокнистой суспензии и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения - снижение трудоемкости сборки сита и повышение производительности процесса сортирования.
На фиг.1 изображено сито для сортирования волокнистой суспензии; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Сито для сортирования волокнистой суспензии состоит из прилегающих один к другому профилированных элементов 1, образующих сортирующую поверхность в виде тела вращения, двух каркасных фланцев 2 и 3, установленных с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, и средства для удержания профилированных элементов 1, выполненного в виде состоящих из отдельных секторов 4 и 5 дополнительных фланцев 6 и 7, установленных на каркасных фланцах 2 и 3 с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Суммарная длина секторов 4 и 5 дополнительных фланцев 6 и 7 не превышает периметра поперечного сечения сортирующей поверхности сита, образованной профилированными элементами 1. Каркасные фланцы 2 и 3 и секторы 4 и 5 дополнительных фланцев 6 и 7 соединены между собой через выполненные на каркасных фланцах 2 и 3 радиальные пазы 8 и 9 и отверстия 10 на секторах 4 и 5 болтами 11 с гайками 12. Осевое возвратно- поступательное перемещение каркасных фланцев 2 и 3 осуществляется посредством гаек 13 на шпильках 14.
Сито для сортирования волокнистой суспензии собирается и разбирается следующим образом.
Перед сборкой сита каркасные фланцы 2 и 3 сдвигают по шпилькам 14 гайками 13, а сектора 4 и 5 дополнительных фланцев б и 7 раздвигают при ослабленных болтах 11. Затем на сектора 4 и 5 устанавливают расчетное количество профилированных элементов 1, необходимое для получения заданного диаметра сита. Сектора 4 дополнительного фланца 6 и противоположные им сектора 5 фланца 7 сдвигаются на болтах 11 по радиальным пазам 8 и 9 каркасных фланцев 2 и 3 к центру сита до устранения зазора между элементами 1, после чего фиксируются болтами 11с гайками 12 на каркасных фланцах 2 и 3. После чего фланцы 2 и 3 гайками 13 на шпильках 14 раздвигаются, профилированные элементы 1 закрепляются загнутыми (дугой) концами на секторах
4и 5 дополнительных фланцев 6 и 7, при этом профилированные элементы 1 натягиваются, что обеспечивает дополнительную
прочность элементам 1, препятствующую выпучиванию сита при его работе под давлением, Для герметичности мэжду секторами 4 дополнительного фланца 6 и секторами
5фланца 7 могут устанавливаться проклад- ки. Герметичность между фланцами 6 и 7 и
каркасными фланцами 2 и 3 достигается путем соответствующей обработки их поверхностей и прижатия болтами 11.
При разборке сита каркасные фланцы 2
и 3 гайками 13 сдвигаются по шпилькам 14, сектора 4 и 5 дополнительных фланцев 6 и 7 отсоединяются от фланцев 2 и 3 путем ослабления болтов 11 и затем раздвигаются по радиальным пазам 8 и 9 фланцев 2 и 3.
Профилированные элементы 1, вышедшие из строя, заменяют на новые, затем сито собирается. Отклонение ширины новых профилированных элементов 1 на трудоемкость сборки сита не влияет.
Таким образом, предлагаемое сито обеспечивает трудоемкость его сборки на много ниже существующих сит жестким креплением профилированных элементов и повышение производительности процесса
сортирования путем повышения коэффициента перфорации сита (числа отверстий на единицу площади) из-за отсутствия крепежных узлов и ребр жесткости, расположенных по сортирующей поверхности.
Формула изобретения Сито для сортирования волокнистой суспензии, включающее прилегающие один к другому профилированные элементы, образующие сортирующую поверхность в виде тела вращения, средство для удержания профилированных элементов и два каркасных фланца, установленных с возможностью осевого возвратно-поступательного
перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и повышения производительности, средство для удержания профилированных элементов выполнено в виде состоящих из отдельных секторов дополнительных фланцев, установленных на каркасных фланцах с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, при этом суммарная длина секторов не больше периметра поперечного сечения сортирующей поверхности, образованной профильными элементами.
2
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сортирования волокнистых суспензий | 1985 |
|
SU1379386A1 |
Устройство для ротационной сортировки волокнистой суспензии | 1981 |
|
SU1160938A3 |
Устройство для сортирования и очистки волокнистой суспензии | 1980 |
|
SU937586A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1990 |
|
SU1772275A1 |
Устройство для сортирования скрученного зеленого чайного листа | 1990 |
|
SU1729381A1 |
Устройство для очистки волокнистой массы | 1979 |
|
SU896129A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ФОРМОВАНИЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1992 |
|
RU2011534C1 |
Закрытая сортировка для волокнис-ТОй МАССы | 1979 |
|
SU804744A1 |
ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР "ПУСТОТЕЛЫЙ ГОЛЫШ" (ЦВПГ) (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2534850C2 |
РЕГУЛИРУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ | 2007 |
|
RU2345211C1 |
Изобретение относится к технике сортирования волокнистой суспензии и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - снижение трудоемкости сборки сита и обеспечение повышения производительности процесса сортирования. Сито для сортирования волокнистой суспензии состоит из прилегающих один к другому профилированных элементов 1, образующих сортирующую поверхность в виде тела вращения, двух каркасных фланцев 2 и 3, установленных с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, и средства для удержания профилированных элементов 1, выполненного в виде состоящих из отдельных секторов 4 и 5 дополнительных фланцев 6 и 7, установленных на каркасных фланцах 2 и 3 с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Суммарная длина секторов 4 и 5 дополнительных фланцев 6 и 7 не превышает периметра поперечного сечения сортирующей поверхности сита, образованной профилированными элементами 1. Каркасные фланцы 2 и 3 и секторы 4 и 5 дополнительных фланцев 6 и 7 соединены между собой через выполненные на каркасных фланцах 2 и 3 радиальные пазы 8 и 9 и отверстия 10 на секторах 4 и 5 болтами 11 с гайками 12. Осевое возвратно-поступательное перемещение каркасных фланцев 2 и 3 осуществляется посредством гаек 13 на шпильках 14 . 2 ил.
Фиг. 2
Устройство для конденсации паров фосфора | 1938 |
|
SU56223A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-01-30—Подача