Гидропривод Советский патент 1991 года по МПК F15B15/02 F15B13/02 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидроприводах с гидроцилиндром, имеющим гибкий шток для передачи тягового усилия перемещаемому объекту.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображена схема гидропривода; на фиг, 2 показан клапанный блок.

Гидропривод содержит гидроцилиндр с гибким штоком 1, поршневая полость 2 которого сообщена через гидрораспределитель 3, а штоковая полость 4 через клапанный блок 5 и гидрораспределигель 3 - с источником питания 6 и сливом 7. Поршневая полость 2 и штоковая полость 4 в одном из крайних положений гидрораспределителя 3 сообщены между собой через клапанный блок 5, имеющий каналы подвода 8, 9 и канал отвода 10 и клапаны, выполненные в виде двух взаимно подпружиненных обратных клапанов 11, 12 с общей надклапанной полостью 13 и под- клапанными полостями 14, 15, сообщенными с каналами подвода 8, 9, в одной из подклапанных полостей. 14 размещен с образованием кольцевой полости 16 и торцовой полости 17 поршень 18 с дросселем 19, при этом кольцевая полость 16 сообщена с другой подклапанной полостью 15, торцоО

VI

1ЧЭ О

ю

вая полость 17 сообщена с каналом подвода 8, сообщенным с поршневой полостью 2 гидроцилиндра 1, а канал отвода 10 сообщен со штоковой полостью 4 гидроцилиндра 1 и надклапанной полостью 13 блока 5, а площадь поршня 18 больше площади запорного элемента обратного клапана 11. Запорные элементы обратных клапанов 11 и 12 установлены с возможностью перемещения направляющей 20.

Гидропривод работает следующим образом. Для осуществления рабочего хода гидроцилиндра 1 (втягивания) распределитель 3 переключается в крайней левое положение и рабочая жидкость от источника питания 6 .подается через канал подвода 9, подклапанную полость 15 обратного клапана 12, надклапанную полость 13, канал отвода 10 в штоковую полость 4 гидроцилиндра 1, а также в кольцевую полость 16 для удержания поршня 18 в крайне левом положении. Поршневая полость 2 гидроцилиндра 1 при этом сообщается через распределитель 3 со сливом 7 и поршень гидроцилиндра 1 перемещается влево, совершая рабочий ход (втягивание). Для перемещения поршня гидроцилиндра 1 вправо распределитель 3 переключается в крайне правое положение. При этом рабочая жидкость от источника питания 6 подается в поршневую полость 2 гидроцилиндра 1, через канал подвода 8 - в торцовую полость 17 для удержания поршня 18 в крайне правом положении, а через дроссель 19, подклапанную полость 14 обратного клапана 11, надклапанную полость 13, канал отвода 10 - в штоковую полость 4 гидроцилиндра 1.

Формула изобретения

1. Гидропривод, содержащий гидроцилиндр с гибким штоком, поршневая полость которого сообщена через гидрораспределитель, а штоковая - через клапанный блок и гидрораспределитель с источником питания

и сливом, при этом поршневая полость и штоковая в одном из крайних положений гидрораспределителя сообщены между собой через клапанный блок, имеющий каналы подвода и канал отвода и клапаны, о т личающийся тем, что, с целью повышения надежности, клапаны выполнены в виде двух взаимно-подпружиненных обратных клапанов с общей надклапанной полостью и подклепанными полостями, сообщенными

с каналами подвода, в одной из подклапан- ных полостей размещен с образованием кольцевой и торцовой полостей поршень с дросселем, при этом кольцевая полость сообщена с другой - подклапанной полостью.

торцовая - с каналом подвода, сообщенным с поршневой полостью гидроцилиндра, канал отвода сообщен со штоковой полостью гидроцилиндра и надклапанной полостью блока, а площадь поршня больше площади

запорного элемента обратного клапана.

2. Гидропривод по п. 1,отличающи и с я тем, что запорные элементы обратных клапанов установлены с возможностью перемещения по общей направляющей.

Изобретение относится к гидромашиностроению и м.б. использовано в гидроцилиндрах с гибким штоком для передачи тягового усилия перемещаемому объекту. Цель изобретения - повышение надежности. Гидропривод содержит гидроцилиндр (ГЦ) 1 с гибким штоком, поршневая полость (ПП) 2 которого сообщена через гидрораспределитель (Р) 3, а штоковая полость (ШП) 4 - через клапанный блок (КБ) 5 и Р 3 с источником питания (ИП) 6 и сливом 7, ПП 2 и ШП 4 в одном из крайних положений Р 3 сообщены между собой через КБ 5, имеющий каналы подвода (КП) 8, 9 и канал отвода (КО) 10 и взаимно-подпружиненные два обратных клапана (ОК) 11, 12 с общей надклапанной полостью (НДП) 13 и подклапанными полостями (ПДП) 14, 15, сообщенными с КП 8, 9. В одной из ПДП 14 размещен с образованием кольцевой полости (КЛП) 16 и торцовой полости (ТП) 17 поршень (П) 18 с дросселем (ДР) 19, при этом КЛП 16 сообщена с другой ПДП 15. ТП 17 сообщена с КП 8, сообщенным с ПП 2 ГЦ 1, а КО 10 сообщен со ШП 1 ГЦ 1 и НДП 13 КБ 5. Вытягивание штока осуществляется за счет подачи рабочей жидкости в ШП 4 через КБ 5, а выдвижение за счет дифференциальности поршня ГЦ 1 при закольцовывании ПП 2 и ШП 4 ГЦ 1 через блок КБ 5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.