Способ изготовления капсюлей акустических преобразователей Советский патент 1991 года по МПК H04R31/00 

1

(21)4675554/10 (22)06.02.89 (46)23.08.91. Бюл. №31

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт радиовещательного приема и ачу- стики им. А.С.Попова

(72)А.А.Ахматов и В.И.Беляков

(53)534.232(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР Nfe 801318, кл. Н 04 R 7/16, 1981.

Заявка Японии 60-6600, кл. H04R 31/00, 1985.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПСЮЛЕЙ АКУСТИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

(57) Изобретение относится к акустике. Цель - повышение качества капсюлей, Способ изготовления капсюлей заключается в формировании мембраны и ее неразьем- ном закреплении на торце мембранодержэ- теля с помощью электрической сварки, формируя сваркой шов шириной не более 0,8 ширины поверхности торца мембрано- держателя. Для этого на внешнюю поверхность мембраны устанавливают электрод, подводят к нему напряжение и непрерывно перемещают по траектории, определяемой формой торца мембранодержателя. При этом электрод помещают ближе к наружной поверхности мембранодержателя. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к акустике. Цель - повышение качества капсюлей. Способ изготовления капсюлей заключается в формировании мембраны и ее неразъемном закреплении на торце мембранодержателя с помощью электрической сварки, формируя сваркой шов шириной не более 0,8 ширины поверхности торца мембранодержателя. Для этого на внешнюю поверхность мембраны устанавливают электрод, подводят к нему напряжение и непрерывно перемещают по траектории, определяемой формой торца мембранодержателя. При этом электрод помещают ближе к наружной поверхности мембранодержателя. 1 ил.

Изобретение относится к акустике, а именно к технологии изготовления капсюлей акустических преобразователей, в частности конденсаторных микрофонов.

Целью изобретения является повышение качества капсюлей.

Способ изготовления капсюлей заключается в следующем.

Металлическую фольгу сначала натягивают на мембранодержатель, затем закрепляют на нем посредством электрической сварки. На внешнюю поверхность образованной мембраны устанавливают электрод. Сварку осуществляют между внутренней стороной мембраны, прилегающей к мемб- ранодержателю, и торцовой поверхностью мембранодержателя подводя напряжение к электроду. Место контакта разогревается и создается зона расплава за счет прохождения электрического тока, при этом не разрушается наружный слой мембраны, Электрод помещают ближе к наружной стороне торцовой поверхности мембранодержателя.. формируя при этом сварной шов шириной не более 0,3 ширины торцовой части мембранодержателя. Режим сварки и материалы сварочного электрода, мембраны и мембранодержателя выбираются такими, чтобы глубина проплавления мембраны составляла часть ее толщины, при этом ядро расплава , располагается на границе контакта мембраны и мембранодержателя. Это достигается благодаря тому, что избыток тепла при сварке отводят по сварочному электроду, посредством изготовления, например, сварочного электрода из бронзы с теплопроводностью порядка 2,2 ДжДсм-страду мембраны -из никелевого сплава 79 НМ с теплопроводностью около 0,6 Дж/jfcM-c- гра4

Устойчивость размещения зоны расплава на границе материалов мембраны и мембранодержателя обеспечивается за счет подбора материалов. Например, мембрана изготавливается из никелевого сплава 79 ИМ с теплопроводностью около 0,6 Дж/fcM-c- град), мембранодержатель - из титанового сплава ВТ-5 с теплопроводностью около 0,15 -с трал)

На чертеже представлено устройство для осуществления способа.

Устройство раоотает следующим образом.

На мембранодержатель 1 устанавливается мембрана 2, находящаяся под действием постоянной нагрузки 3, которая определяет ее натяжение. С помощью трансформатора 4 через сварочный электрод 5 подается напряжение. Мембрана 2 вместе с мембранодержателем 1 приводится во вращение. Электрический ток проходит по цепи, образуемой электродом, материалом мембраны, мембранодержателем и вторичной обмоткой трансформатора. В месте соприкосновения мембраны с мембранодержателем за счет наибольшего в этой цепи контактного сопротивления выделяется основная часть тепловой энергии, приводящая к образованию ядра расплава между материалом мембраны и мембранодержателя, вследствие чего образуется непрерывный круговой сварной шов 6. Чтобы не происходила сварка между электродом 5 и наружным слоем мембраны 2, электрическое сопротивление их контакта выбирается значительно меньшим в сравнении с электрическим сопротивлением контакта между мембраной и мембранодержателем, Это достигается соответствующим выбором материалов электрода, мембраны и мембранодержателя.

Контактная шовная сварка проводилась с мембранами из никелевого сплава 79 НМ толщиной 1,5 мкм и мембранодержателем диаметром 6 мм из титанового сплава ВТ-5. Электрод был изготовлен из бронзы. На мембрану 2 в процессе сварки действовала статическая нагрузка 20-800 г в зависимости от заданной резонансной частоты (5000-20000 Гц).

Основные параметры режима сварки, не ведущие к полному расплаву шва мембраны, выбраны следующим образом. Сварочный переменный ток 15 А, усилие прижима электрода 0,1 кгс, скорость вращения 2 м/мин.

Прочность шва на разрыв составила

0,64),7 от прочности мембраны, при этом обеспечивая герметичность соединения мембраны с мембранодержателем.

Предлагаемый способ натяжения и фиксации мембраны может быть использован при изготовлении профессиональных микрофонов с твердым электретом и металлической мембраной.

15

Формула изобретения

растяжением металлической фольги и неразъемном закреплении мембраны на торце ммбранодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества капсюлей, неразъемное закрепление мембраны на торце мембранодержателя производят электрической сваркой, формируя сварной шов шириной не более 0,8 ширины поверхности торца мембранодержателя, при этом на внеилнюю поверхность мембраны устанавливают электрод, подводят к нему напряжение, осуществляя локальный разогрев контакта между внутренней поверхностью мембраны и торцом мембранодержателя при прохождении по контакту

электрического тока, причем электрод помещают ближе к наружной поверхности мембранодержателя и непрерывно перемещают его по траектории, определяемой формой торца мембранодержателя, а сопротивление электрического контакта электрод-мембрана выбирают меньше сопротивления электрического контакта мембрана-мемб- ранодержатель за счет подбора материалов этих элементов.

2.Способ по п. 1.отличающийся тем, что, с целью улучшения частотных свойств капсюля, коэффициенты теплопроводности материалов электрода и мембранодержателя выбирают соответственно больше и меньше коэффициента теплопроводности материала мембраны.