Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для присучивания пряжи в прядильном устройстве с пневматическим крутильным органом.
Целью изобретения является снижение расхода энергии.
На фиг. 1 изображена схема прядильного устройства с устройством для присучивания пряжи; на фиг. 2 - устройство для присучивания пряжи, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вариант выполнения; на фиг. 4 - крутильный орган, продольный разрез (п положении формирования пряжи); на фиг. 5 - то же, в положении присучивания пряжи; на фиг. 6 - крутильный орган и заслонка, в положении формирования пряжи, вариант выполнения.
Прядильное устройство содержит последовательно установленные вытяжной прибор 1, пневматический крутильный орган 2,,пару отводных валиков 3 и узел 4 намотки пряжи 5 на паковку 6. Вытяжной прибор имеет четыре вытяжные пары 7-10 валиков с размещенными перед питающей парой 7 и промежуточными парами 8 и 9 уплотнителями 11-13 волокнистой ленты или ровницы 14 и средствами 15 для ее зажима. На промежуо
N5
СО 00
оч
точную пару 9 валиков надеты ремешки 16.
Пневматический крутильный орган имеет два установленных в корпусе 17 пневматических сопла 18 и 19, связанных с атмосферой посредством зазора 20 между их торцами и прорези 21 в корпусе (фиг. 4). Сопло 18 служит для
вторым плечом АО к неподвижному упору 41 для фиксации крутильного органа 2 в рабочем положении. Крутильный орган установлен с возможностью поворота относительно оси 33 в положение Б заправки в него конца пряжи посредством привода заслонки.
Согласно варианту по фиг. 4 и 5
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройству для присучивания пряжи в прядильном устройстве, и позволяет снизить расход энергии. Устройство содержит средство для создания отсасывающего воздушного потока и ввода конца пряжи в пневматический крутильный орган прядильного устройства, представляющее собой отсасывающую трубку, и средство для закрывания зазора между соплами крутильного органа и изолирования его от атмосферы перед заправкой конца пряжи в крутильный орган. Данное средство выполнено в виде заслонки, установленной с возможностью подвода к зазору крутильного органа. Отсасывающая трубка имеет возможность прижима торцом к крутильному органу со стороны входа в него скручиваемого волокнистого продукта и перемещения сопла или подпружиненной втулки на корпусе, служащей заслонкой, для перекрывания зазора между соплами. 7 з.п. ф-лы. 6 ил.
20
25
30
обвивания выходящей из вытяжного при- JQ средство для закрывания зазора 20 межбора волокнистой ленты свободными кончиками ее волокон, а сопло 19 осуществляет ложное кручение волокнистой ленточки. Сопла имеют отверстия 22 и 23 для подачи сжатого воздуха 15 в их осевые каналы 24 и 25 из кольцевых выемок 26 и 27, выполненных в корпусе и подсоединенных отверстиями 28 и 29 к источнику сжатого воздуха (не показан).
Устройство для присучивания пряжи содержит средство для создания отсасывающего воздушного потока и ввода конца пряжи в пневматический крутильный орган, представляющее собой отсасывающую трубку 30, установленную в зоне выпускной пары 10 валиков с возможностью подсоединения к пневматическому крутильному органу, со стороны нижнего торца его сопла 18 (фиг. 1), и средство для закрывания зазора 20 между торцами сопел и изолирования его от атмосферы перед заправкой конца пряжи в крутильный орган, выполненное в виде заслонки 31. Заслонка 31 закреплена неподвижно, а крутильный орган 2 установлен с возможностью перемещения путем поворота из рабочего положения А и подвода к заслонке для закрывания его прорези 21 в корпусе 17 (положение Б на фиг. 2). Корпус 17 крутильного органа закреплен на одноплечем рычаге 32, установленном на оси 33 и связанном посредством тяги 34 с сердечником 35 электромагнита 36. В рабочем положении крутильный орган 2 пружиной 37 прижат к неподвижному упору 38.
В варианте выполнения устройства согласно фиг. 3 заслонка 31 установлена на несущий рычаг 32 с крутильным органом 2 оси 33 с возможностью подвода к зазору 20 крутильного органа и прижима к его корпусу 17 посредством привода, представляющего собой электромагнит (не показан), связанный с заслонкой посредством тяги 39. Рычаг 32 выполнен двуплечим и установлен с возможностью прижима своим
35
40
45
50
55
ду соплами образовано обращенной к соплу 19 концевой частью 42 сопла 18, установленного с возможностью продольного перемещения в корпусе и плотного прижатия своим торцом к торцу сопла 19, размещенного в корпусе 17 неподвижно. В обращенных одна к другой концовых частях обоих сопел выполнены выемки 43, в которых размещена пружина 44 сжатия для возврата сопла 18 в исходное рабочее положение, фиксируемое винтом 45, ввернутым в резьбовое отверстие корпуса 17 и размещенного своим концом в продольной выемке 46 на сопле 18. Сопло 18 имеет размещенные в корпусе с обе- их по длине сторон кольцевой выемки 26 уплотнительные кольца 47 и расположенное на нижнем торце уплотни- тельное кольцо 48. Винт 45 расположен относительно выемки 46 сопла 18 таким образом, что он не ограничивает перемещение этого сопла в направлении к соплу 1-9 для обеспечения возможности плотного прижатия торцов сопел один к другому, между которыми может быть размещено уплотни- тельное кольцо.
Отсасывающая трубка 30 установлена с возможностью перемещения в направлении к нижнему концу крутильного органа после перевода его в нерабочее положение, прижатия к нему и воздействия на сопло 18 для его смещения вверх.
Возможен вариант выполнения заслонки в виде подпружиненной пружиной 49 втулки 50, насаженной на нижний конец корпуса крутильного органа с возможностью осевого перемещения относительно него и перекрытия прорези 21 корпуса и зазора 20 между соплами (фиг. 5). На верхнем конце втулки 50 посредством резьбы установлено кольцо 51, которое при перемещении втулки 50 вверх прижимается к кольцевому буртику 52 корпуса, расположенному над его прорезью 21 и имеющему размещенное в кольцевой выем0
5
0
средство для закрывания зазора 20 меж5
5
0
5
0
5
ду соплами образовано обращенной к соплу 19 концевой частью 42 сопла 18, установленного с возможностью продольного перемещения в корпусе и плотного прижатия своим торцом к торцу сопла 19, размещенного в корпусе 17 неподвижно. В обращенных одна к другой концовых частях обоих сопел выполнены выемки 43, в которых размещена пружина 44 сжатия для возврата сопла 18 в исходное рабочее положение, фиксируемое винтом 45, ввернутым в резьбовое отверстие корпуса 17 и размещенного своим концом в продольной выемке 46 на сопле 18. Сопло 18 имеет размещенные в корпусе с обе- их по длине сторон кольцевой выемки 26 уплотнительные кольца 47 и расположенное на нижнем торце уплотни- тельное кольцо 48. Винт 45 расположен относительно выемки 46 сопла 18 таким образом, что он не ограничивает перемещение этого сопла в направлении к соплу 1-9 для обеспечения возможности плотного прижатия торцов сопел один к другому, между которыми может быть размещено уплотни- тельное кольцо.
Отсасывающая трубка 30 установлена с возможностью перемещения в направлении к нижнему концу крутильного органа после перевода его в нерабочее положение, прижатия к нему и воздействия на сопло 18 для его смещения вверх.
Возможен вариант выполнения заслонки в виде подпружиненной пружиной 49 втулки 50, насаженной на нижний конец корпуса крутильного органа с возможностью осевого перемещения относительно него и перекрытия прорези 21 корпуса и зазора 20 между соплами (фиг. 5). На верхнем конце втулки 50 посредством резьбы установлено кольцо 51, которое при перемещении втулки 50 вверх прижимается к кольцевому буртику 52 корпуса, расположенному над его прорезью 21 и имеющему размещенное в кольцевой выемке кольцевое уплотнение 53. Пружина 49 сжатия размещена между кольцевым буртиком 54 втулки и кольцевым буртиком 55 на корпусе 17.
Устройство работает следующим образом.
Волокнистая лента или ровница 14 утоняется в вытяжном приборе 1, выходя из которого вытянутая волокнистая ленточка проводится через пневматический крутильный орган 2, в сопла 18 и 19 которого по отверстиям 28 и 29 подается сжатый воздух. В канале 24 сопла 18 свободные кончики волокон волокнистой ленточки обвиваются вокруг нее воздушным потоком, а в канале 25 сопла 19 воздушный поток осуществляет ложное кручение волокнистой ленточки, при котором кон- чики волокон проникают в сердцевину ленточки, чем обеспечивается придание формируемой пряже 5 необходимой прочности. Сформированная пряжа 5 парой отводных валиков 6 выводится из крутильного органа 2 и подается в узел 4 намотки, где пряжа наматывается на паковку 6 (фиг. 1).
При обрыве пряжи по сигналу датчик (не показан) срабатывают средс.тва 15 для зажима волокнистой ленты или ровницы в вытяжном приборе, в результате чего она разрывается и отделенны от нее отрезок улавливается отсасывающим элементом (не показан) для предотвращения попаданий его в крутильный орган и забивания его.
Для присучивания пряжи отключается подача сжатого воздуха в крутильный орган и включается электромагнит 36, который через тягу 34 поворачивает рычаг 32 на оси 33, переводя крутильный орган из рабочего положения А, в котором он фиксируется пружиной 37 и упором 38, в положение Б и прижимая корпус 17 крутильного органа к заслонке 31 (фиг. 1 и 2 ). При этом заслонка 31 перекрывает прорезь 21 в корпусе 17 и зазор 20 между соплами, герметично изолируя их каналы 24 и 25 от атмосферы. Нижний торец 56 сопла 18 располагается над отсасывающей трубкой 30, в результате чего в каналах 24 и 25 сопел 18 и 19 создается разрежение, обеспечивающее улавливание подведенного к верхнему торцу 57 сопла 19 и сматываемого с паковки 6 конца пряжи, проведение его через оба сопла кру0
5
тильного органа и ввод его в отсасывающую трубку 30. После этого сматывание пряжи с паковки прекращается, , отключается электромагнит 36 и крутильный орган пружиной 37 возвращается в свое исходное рабочее положение А до упора 38. Затем ровница 14 освобождается от зажима в вытяжном
0 приборе, возобновляются ее утонение в нем и подача сжатрго воздуха в сопла крутильного органа, и выходящая из вытяжного прибора волокнистая ленточка соединяется с концом пряжи и присучи5 вается к нему, после чего процесс прядения повторяется.
В варианте выполнения устройства согласно фиг. 3 при включении привода заслонки по сигналу датчика обрыва пряжи заслонка 31 поворачивается на оси 33 до контактирования с корпусом крутильного органа, перекрывая его прорезь 21, при дальнейшем повороте заслонки в том же направлении она вызывает поворот крутильного органа на оси 33 в этом же направлении из рабочего положения А в положение Б до упора 58 в зону отсасывающей трубки 30. Положение Б может определяться вели0 чиной хода связанной с приводом за- . слонки тяги 39. После проводки конца пряжи через крутильный орган в отсасывающую трубку 30 привод заслонки поворачивает ее в обратном направле-
5 нии, при этом крутильный орган остается прижатым к заслонке пружиной 37 до момента взаимодействия плеча 40 рычага 32 с упором 41, определяющим рабочее положение А крутильного ор0 гана. Заслонка же отводится тягой 39 привода от крутильного органа в свое исходное положение.
Заслонка при подвое к крутильному органу может быть использована в ка5 честве средства для прекращения подачи сжатого воздуха в отверстия 28 и 29 крутильного органа путем их перекрывания.
При установке сопла 18 с воэмож0 ностью продольного перемещения согласно фиг. 4 и 5 после перевода крутильного органа из положения А (фиг. 4) в положение Б (фиг. 5) к нижнему торцу 56 сопла 18 подводится от5 сасывающая трубка 30, которая воздействует на сопло 18 и перемещает его вверх до плотного прижима его верхнего торца к обращенному к нему нижнему торцу сопла 19, в результате чего устраняется зазор между соплами и концевая часть 42 сопла 18 перекрывает прорезь 21 в корпусе 17 и изолирует тем самым каналы 24 и 25 сопел от атмосферы.
В случае выполнения заслонки в виде втулки согласно фиг. 6 она такж перемещается вверх по корпусу 17 крутильного органа отсасывающей трубкой 30 до прижатия кольца 51 на втулке к кольцевому уплотнителю 52, в результате чего прорезь 21 в корпусе 17 перекрывается втулкой.
В качестве средства для перемещения втулки может использоваться элемент узла для обратной подачи кольца пряжи с паковки к крутильному органу (не показан).
Возможна установка обоих сопел с возможностью продольного перемещения навстречу одно другому или размещение двух подпружиненных втулок на обоих концах крутильного органа.
Корпус крутильного органа может быть установлен непосредственно на оси 33 с возможностью поворота относительно нее или возможно его перемещение в кулисной направляющей (не показана).
Перекрывание зазора между соплами с помощью заслонки позволяет создать в их каналах с помощью создаваемого в отсасывающей трубке небольшого вакуума разрежение воздуха, достаточное для надежной заправки конца пряж в крутильный орган и проводки его через сопла, что способствует снижению расхода энергии.
Формула изобретения
передней заправкой конца пряжи в крутильный орган.
0 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что крутильный орган прядильного устройства установлен с возможностью поворота.
xi
П
/
/ /$ТЙ Г ч
v-- s
19
| Заявка ФРГ № 3235769, кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
