Способ получения пряжи из волокнистой ленты и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D01H1/115 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа пол-, учения пряжи из волокнистой ленты и устройства для его осуществления.

Цель изобретения является повышение объемности пряжи.,

На фиг. 1 изображена общая схема устройства, план; на фиг. 2 - крутильный орган устройства, продольный разрез: на фиг, 3 - вариант выполнения устройства, план; на фиг. 4 - уплотнитель, поперечный разрез в зоне предварительной вытяжки волокнистой ленты; на фиг. 5 - вариант выполнения уплотнителя, поперечный разрез; на фиг. 6 - устройство в продольном разрезе; на фиг. 7 - входная часть крутильного органа, продольный разрез, на фиг. 8 - различные со- стоя.нйя волокнистой ленты по мере ее вытягивания и скручивания в пряжу.

Устройство содержит вытяжной прибор 1, пневматический крутильный орган 2, пару . отводных валиков 3 и 4 узел 5 намотки пряжи 6 на упаковку 7, размещенную на приводном валу 8,

Вытяжной прибор 1 содержит четыре пары валиков 9-16. На валики 13 и 14 надеты бесконечные ремешки 17 и 18. Между парами валиков 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 образова- ны зоны 19 и 20 предварительного вытягивания, а между парами валиков 13,14 и 15, 16 образована зона 21 основного вытягивания волокнистой ленты 22. Перед ва- ,ликами 9 и 10 и валиками 11 и 12 установлены 23 и 24 и средства 25 и 26 для зажима ленты при обрыве пряжи 6. В зоне 20 предварительного вытягивания размещен уплотнитель 27 с С-образным поперечным сечением (фиг. 5).

IOO

8

го ю

00

Ы

Пневматический крутильный орган 2 содержит установленные в держателе 28 две части корпуса 29 и 30 с выполненными в них соосно один другому цилиндрическими крутильным 31 и инжекторным 32 каналами с равным и постоянным диаметром d. Ин- жекторный канал 31 расположен со стороны входа в крутильный орган вытянутой ленты 33, а плоскость 34 его входного отверстия может быть расположена по касательной относительно валиков 15 и 16 выпускной пары вытяжного прибора.

В обеих частях 29 и 30 корпуса крутильного органа выполнены сообщающиеся с инжекторным и крутильным каналами 31 и 32 и расположенные по касательной к ним каналы 35 и 36 для подачи сжатого воздуха. В держателе 28 в зоне каналов 35 и 36 выполнены кольцевые каналы 37 и 38, сообщающиеся с патрубками 39 и 40, соеди- ненными к источнику сжатого воздуха. Каналы 35 и 36 наклонены к оси 41 каналов 31 и 32 в направлении движения пряжи под острым углом. Угол наклона каналов 35 в зоне инжекторного канала 31 равен 30-60°. Каналы 35 и 36 расположены на расстоянии а один от другого, равном, преимущественно 30-40 мм. Между частями 29 и 30 корпуса крутильного органа образовано пространство 42, сообщающееся с атмосферой, а ка- налы 35 размещены на расстоянии И от него и, соответственно, каналы 36 - на расстоянии 2. Отношение h/l2 составляет 1:4-3:1

На части длины внутренней поверхности инжекторного канала 31 со стороны его обращенного к вытяжному прибору конца 43 выполнены радиальные ребра 44 (фиг. 2). Эти ребра могут быть образованы посредством выполненных на внутренней поверхности радиаяьных впадин 45 зубчатого венца.

Для предотвращения налипания волокон на валики 15 и 16 выпускной пары часть 29 корпуса крутильного органа смещена относительно направления 46 движения волокнистой ленты в вытяжном приборе на величину h, равную преимущественно более 1 мм (фиг. 6).

Возможен вариант выполнения вытяжного прибора с тремя парами валиков и с размещенным перед валиками 15 и 16 выпу- скной пары уплотнителем 47 (фиг. 3).

Патрубок 39 крутильного органа посредством дроссельного клапана 48 подсоединен к блоку управления 49 приводом 50 валиков вытяжного прибора, а трубопрово- дом 51 связан с запорным клапаном 52 на подводном трубопроводе 53, подсоединенном к патрубку 40 крутильного органа, К запорному клапану 52 подключён блок уп- равления 54.

Способ получения пряжи осуществляют следующим образом.

Волокнистую ленту 22 последовательно проводят через линии зажима 55-58 валиков 9-16 вытяжного прибора и подвергают предварительному вытягиванию в зонах 19 и 20 и основному вытягиванию в зоне .21. При этом волокнистую ленту уплотняют в уплотнителях 23 и 24 до ширины di и в уплотнителе 27 - до ширины D2, меньшей ширины di в 1,3 раза (фиг. 8).

Перед входом вытягиваемой ленты в уплотнитель 27 ее ширина превышает ширину в свету этого уплотнителя, в результате чего при проведении ленты через уплотнитель 27 краевые в ее поперечном сечении участка 59 и 60 поворачивают ее к средней части по стрелкам 61 за счет С-образной формы поперечного сечения уплотнителя 27. При этом лента имеет по поперечному сечению два усиленных краевых участка. Таким образом достигают минимальную ширину 02 ленты, которую сохраняют на всей длине зоны 21 основного вытягивания между валиками 13, 14 и 15, 16.

После основного вытягивания выходящая из вытяжного прибора вытянутая лента имеет минимальную ширину Ьз, определяемую, в основном, шириной в свету D2 уплотнителя 27. За счет наличия на вытянутой ленте усиленных краевых участков концы наружных волокон отходят от ленты.

При проведении вытянутой ленты через крутильный орган 2 ее воздушным потоком подвергают ложному кручению и скручива,- ют в пряжу 6 с образованием ее баллона 61, Выступающие концы волокон вытянутой ленты закручиваются вокруг ее сердечника, придавая сформированной пряже необходимую прочность. Ширину Ьз вытянутой ленты перед ее входом в крутильный орган выбирают равной 1,5-2,5 диаметра баллона пряжи, определяемого диаметром d инжекторного и крутильного каналов крутильного органа. Вследствие постоянства диаметра d каналов 31 и 32 и образования нескольких последовательно расположенных баллонов пряжи вплоть до линии ее зажима 62 в паре отводных валиков 3 и 4 формируемая пряжа имеет повышенную объемность и ворсистость и мягкий гриф,

При первом предварительном вытягивании ленты ее вытяжка превышает ее вытяжку при последующем втором предва- тительном вытягивании в 1,1-1,5 раза. Скорость валиков 13 и 14 менее чем в 5 раз превышает скорость валиков 11 и 12.

Возможно осуществление уплотнения ленты в уплотнителе 27 с другой формой поперечного сечения, в частности, прямоугольной, выполненным замкнутым в поперечном сечении или с выступом 63 в средней части (фиг. 3). Выступ 63 разделяет ленту в поперечном сечении на краевыеуча- стки 59 и 60, связанные один с другим ее средней частью. Уплотнитель может иметь несколько выступов.

Выполнение каналов 31 и 32 с равным диаметром, равным 2,3-2,8 мм, способствует формированию пряжи высокой прочности,

Вытягивание волокнистой ленты возможно в вытяжном приборе с тремя парами валиков и при установленном перед валиками 15 и 16 уплотнителя 47 для обеспечения минимальной ширины D2 ленты. В зависимости от лент и скорости падения ремешки 17 и 18 могут отсутствовать в вытяжном приборе.

Увеличению торчащих концов волокон на вытянутой ленте и снижению их прилипания к валикам 15 и 16 выпускной пары способствует расположение обращенного к вытяжному прибору конца корпуса крутильного органа в клиновом зазоре между валиками 15 и 16 и размещение плоскости входного отверстия инжекторного канала по касательной к этим валикам.

Ребра 44 и 45 на внутренней поверхности инжекторного канала 31 способствуют неравномерному распространению крутки пряжи в направлении к вытяжному прибору.

Для повышения ворсистости и прочности пряжи угол наклона каналов 35 к оси 41 крутильного органа следует уменьшить при увеличении ширины Ьз вытянутой ленты и увеличить этот угол при снижении Ьз. С увеличением скорости прядения возрастает натяжение пряжи и трение входящей в инжекторный канал вытянутой ленты, в связи с чем необходимо снизить давление сжатого воздуха,, подаваемого в каналы 35, с помощью дроссельного клапана 48 (фиг. 1).

При низких скоростях прядения расстояние И должно быть меньше расстояния 2 а при высоких скоростях п.рядения 12 И. При средних скоростях прядения данные расстояния выбираются равными. Так, при скорости отвода пряжи, равной 130 м/мин, равно 1:2, а при скорости, равной 140 м/мин, H/I2 составляет 2:1.

Для оптимальной работы инжекторного канала целесообразно выполнение торца 64 части 30 корпуса перпендикулярно оси 41 канала 32 с образованием острой кромки 65.

При формировании пряжи № 40 окружные скорости равны: валика 9 - около 1,2 м/мин; валика 11 -4,8 м/мин; валика 13-6 м/мин; валика 15 - 150 м/мин.

Вытяжка ленты в зоне вытяжного прибора равна 1:4,224, в зоне 20-1:1,25, в зоне 21 - 1:25. Общая вытяжка равна 1:132. ширина bi равна 7 мм, а ширина d2 - 5 мм.

5Угол наклона каналов 35 составляет 40°, а угол наклона каналов 36 - 55°. Диаметр d каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 равно 3,5 бара, а давление воздуха в канале 36-4 бара.

0 Волокнистая лента весом 3,3 r/м содержит 65% полиэфирных волокон в смеси с 35% хлопковых волокон.

При формировании пряжи № 50 из хлопковой ленты весом 3,5 г/м ее вытягивают в

5 вытяжном приборе с тремя парами валиков при окружной скорости валика 11, равной около 0,9 м/мин, окружной скорости валика 13, равной около 5,3 м/мин, и окружной скорости валика 15, составляющей 160

0 м/мин. Вытяжка ленты в зоне 20 предварительного вытягивания равна 1:1,583, а в зоне 21 основного вытягивания - 1:30. Общая вытяжка равна 1:175. Ширина ленты D2 равна 5 мм. Угол наклона каналов 35 равен 40°,

5 а угол наклона каналов 36 равен 55°. Диаметр d каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 составляет 3 бара, а в каналах 36-4 бара. Заявленное устройство в рамках изо0 бретения может иметь другие варианты выполнения с отдельными эквивалентными признаками.

Данные способ и устройство для его осуществления позволяют формировать

5 пряжу повышенной объемности и ворсистости.

Јv

Формула изобретения

1. Способ получения пряжи из волокни0 стой ленты, согласно которому волокнистую ленту подвергают предварительному и основному вытягиванию в вытяжном приборе, уплотняют предварительно вытянутую волокнистую ленту перед ее основным вытяги5 ванием в уплотнителе до минимальной ширины, которая меньше ширины ленты по-, еле ее уплотнения перед предварительным вытягиванием, выводят вытянутую ленту из вытяжного прибора при сохранении ее ми0 нимальной ширины на всей длине основного вытягивания, проводят ее через пневматический крутильный орган, скручивают ее в пряжу с образованием баллона пряжи и наматывают пряжу на пэковку, о т5 личающийся тем, что, с целью повышения объемной пряжи, вытянутую волокнистую ленту выводят из вытяжного прибора при ее минимальной ширине, составляю- . щей 1,5-2,5 диаметра баллона пряжи в пневматическом крутильном органе.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что волокнистую ленту перед предварительным вытягиванием уплотняют до шири- ны, которая составляет 1,3 ширины волокнистой ленты при ее уплотнении перед основным вытягиванием.

3. Способ по п. 1,отличающийся тем, что волокнистую ленту подвергают двукратному предварительному вытягиванию в вытяжном приборе.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вытяжка волокнистой ленты при первом предварительном вытягивании превышает ее вытяжку при втором предварительном вытягивании.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отношение вытяжек предварительных вытягиваний волокнистой ленты составляет 1,1-1,5.

6. Способ по п. 1 .отличающийся тем, что при проведении волокнистой ленты через пневматический крутильный орган ее перемещают по его инжекторному каналу и воздействуют в нем на ленту воздушными потоками, давление которых изменяют по обратной изменению скорости выпуска пряжи зависимости.

7. Устройство для получения пряжи из вблокнистой ленты, содержащее вытяжной прибор с размещёнными перед зонами предварительного и основного вытягивания уплотнителями, пневматический крутильный орган, установленный на выходе волок- .нистой ленты из вытяжного прибора с размещением обращенного к его выпускной паре конца корпуса крутильного органа в зоне его клинового зазора и имеющий выполненные в зоне крутильного канала наклонные относительно его оси каналы для подачи сжатого воздуха и узел намотки пряжи, отличающееся тем, что, с целью повышения объемности пряжи, пневматический крутильный орган имеет выполненный в его корпусе со стороны входа в него ленты и расположенный соосно с крутильным каналом инжекторный клапан, при этом каналы выполнены с равным и постоянным диаметром, а ширина расположенного перёд зоной основного вытягивания

уплотнителя вытяжного прибора в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и кру- тильнбго каналов крутильного органа.

8( Устройство по п. 7, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что плоскость входного отверстия

инжекторного канала крутильного органа расположена по касательной относительно валиков выпускной пары вытяжного прибора.

9. Устройство по п. 7, отличающее- с я тем, что на части длины внутренней поверхности инжекторного канала со стороны его обращенного к вытяжному прибору конца выполнены радиальные ребра.

10. Устройство по п. 9, о т л и ч а га щ е е с я тем, что ребра образованы посредством выполненных на внутренней поверхности инжекторного канала радиальных впадин зубчатого венца.

Т1. Устройство по п. 7. отличающ е е с я т ем, что в корпусе крутильного органа в зоне инжекторного канала выполнены сообщающиеся с ним каналы для подачи сжатого воздуха, расположенные под углом к оси инжекторного канала, при этом

величина угла наклона каналов для подачи сжатого воздуха связана обратной зависимостью с шириной установленного перед основной вытяжной зоной уплотнителя вытяжного прибора.

12. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что диаметр инжекторного канала и крутильного канала крутильного органа составляет 2,3-2,8 мм, преимущественно 2,5 мм.

13. Устройство по. п11, отличающееся тем, что каналы для подачи сжатого воздуха в футильный канал крутильного органа расположены на расстоянии от каналов для подачи сжатого воздуха в инжекторный

канал, равном 30-40 мм.

8229081

58

Использование: в текстильной промышленности для получения пряжи повышенной объемности. Сущность изобретения: в вытяжном приборе волокнистую ленту подвер- гают предварительному и основному вытягиванию с уплотнением ленты до минимальной ширины. Вытяжную ленту проводят через пневматический крутильный орган и скручивают в пряжу с образованием баллона пряжи. Минимальная ширина вытянутой ленты перед вводом в крутильный орган составляет 1,5-2,5 диаметра баллона в крутильном органе. Крутильный орган имеет соосно расположенные инжекторный и крутильный каналы равного постоянного диаметра. Ширина расположенного перед зоной вытягивания уплотнителя в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и крутильного каналов. 2q. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил. СО С