СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Советский патент 1965 года по МПК C08J9/00 C08L27/06 

В известных способах получения пенопластов на основе поливинилхлоридных смол избыточную влагу из последних удаляют либо кратковременным прогревом смолы при температуре 40-70°С,либо вакуумировалием поливинилхлоридной пасты. Известные способы переработки влажной смолы недостаточно эффективны, а также, сложны.

По предлагаемому способу пенопласты на основе поливинилхлорида получают не удалением избыточной влаги, а экранированием ее при помощи особых поверхностно-активных веществ, называемых солюбилизаторами. В качестве солюбилизатора влаги для системы поливинилхлоридная смола - пластификатор применяют эмульгатор типа «МК, представляющий собой натриевую соль мепазинсульфокислоты СНз {CH2) SOgNa. Применение указанного эмульгатора «МК позволяет получать стабильную пену с однородной структурой.

Эмульгатор в смолу вводят следующим образом.

При медленном нагревании до температуры ПО-120°С 1 вес. ч. поверхностно-лкТ1ГВНОГО вещества растпоряют в 10 вес. ч. пластификатора. Получен мы ii в результате гель после охлаждения до комнатном температуры смешинают с оставшимся пластификатором и подои.

При влажности смолы 0,,8% эмульгатор вводят в количестве 1-2% к весу смо.чы, при более влажной смоле (0,8-1%) необходимо ввести 2,,5% эмульгатора.

Опыты проводили с пастами, приготовленными на основе поливиннлхлоридной смолы марки «Игелит-П (ГДР) и смеси пластификаторов-фталаты высших спиртов - дибутилфталат.

Пример 1. Готовят композицию следующего состава (в вес. ч.):

Игелит-П (влажность 0,78%) . .100

Фталаты высщих спиртов ...70

Дибутилфталат20

Эмульгатор МК2

При медленном нагревании I вес ч. эмульгатора «МК растворяют и Ю rsec. ч. пластификатора. Полученный гс.пь после охлаждения до комнатной темне К1ту1)1)1 cMeiHHuaioT с оставшимся нластпф11кпто)ом и поливиннлхлоридной смолой. Исходная вязкость 1500 спз. Вязкость смссн наращивают при 60°С до 2GOO спз. Полученную пасту насыщают СО; в автоклапе в течение 0 мин при даплспии 2,7 итм и затем н ременишают в автоклане н течение 20 мин, после чего пасту нередаилнпают в форму давлением 5 атм. Получают стабильную мелкоячеистую пену.

Пример 2. Готовят композицию следующего состава (в вес. ч.):

Игелнт-П (влажность 1,0%) . .100

Фталаты высших спиртов ...70

Дибутилфталат ....:..20

Эмульгатор МК2,5 При медленном нагревании 1 вес. ч. эмульгатора «МК растворяют в 10 вес. ч. пласти(|)икатора. Полученный гель после охлаждения до комнатной температуры смешивают с оставшимся пластификатором и смолой. Исходная вязкость смеси 1500 спз. Вязкость смеси наращивают при 60°С до 3000 спз. По- 15 лученную пасту насыщают СОз в автоклаве в течение 10 мин при давлении 2,3 атм, затем перемешивают 20 мин, после чего насыщенную пасту передавливают в форму давлением 3 атм. Получают неразрушающуюся при ели- 20 ве и последующем прогреве пену. Ниже приводится физико-механическая характеристика полученного пенопласта.

Объемный.вес в г/см . . .

Остаточная деформация при сжатии на 50% за 70 час в %

Предел прочности при растяжении в кг/см2

Относительное удлинение при

разрыве в % . . . . . . Предмет изобретения 1. Способ получения пенопластов на основе поливинилхлоридной смолы, отличающийся тем, что, с целью переработки поливинилхлоридной смолы с повышенной степенью влажности, в смолу вводят поверхностно-активное вещество, например натриевую соль мепази)сульфокислоты. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество вводят в количестве 1-3,5% к весу смолы.