Центробежная мельница Советский патент 1991 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение интенсивности процесса измельчения.

На чертеже изображена центробежная мельница, общий вид.

Центробежная мельница содержит корпус 1, вертикальный вал 2 с установленными на нем разгонным ротором 3, привод 4 кольцевого стола 5 с футеровкой 6, нажимное кольцо 7 и отбойные элементы 8 в виде шаров, загрузочный патрубок 9. сепаратор 10, патрубок 11 отвода измельченного материала и привод 12 ротора.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 9 поступает на разгонный ротор 3, который отбрасывает материал на отбойные элементы 8, при ударе о которые материал измельчается и под действием

собственной массы поступает на кольцевой стол 5, откуда центробежными силами перемещается под отбойные элементы 8 на до- измельчение раздавливанием и

истиранием. Готовый продукт с потоком воздуха проходит через сепаратор 0 и попадает в патрубок 11 отвода измельченного материала.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая корпус, расположенный в нем разгонный ротор, концентрично которому установлено отбойное приспособление с приводом его вращения, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса измельчения, мельница снабжена кольцевым столом, установленным под ротором, и нажимным кольцом, расположенным над ротором, при этом отбойное приспособление выполнено в виде тел вращения, установленных между кольцевым столом и нажимным кольцом.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - повышение интенсивности процесса измельчения. Центробежная мельница содержит корпус 1, вертикальный вал 2 с установленным на нем ротором 3, привод 4 кольцевого стола 5 с футеровкой 6, нажимное кольцо 7 и отбойные элементы 8 в виде шаров, загрузочный патрубок 9, сепаратор 10, патрубок 11 отвода измельченного материала и привод 12 ротора. Исходный материал через загрузочный патрубок 9 поступает на ротор 3, который отбрасывает материал на отбойные элементы 8, при ударе о которые материал измельчается и под действием собственного веса поступает на кольцевой стол 5, откуда центробежными силами перемещается под отбойные элементы 8 на доизмельчение раздавливанием и истиранием. Готовый продукт с потоком воздуха проходит через сепаратор 10 и попадает в патрубок 11. 1 ил.