Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при закреплении труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппаратов.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции вальцовки.
На чертеже изображена вальцовка, общий вид. Вальцовка содержит приводное коническое веретено 1, размещенное между роликами 2, расположенными в окнах полого корпуса 3, установленного в упорной муфте 4. Корпус подпружинен со стороны переднего конца веретена пружиной ежа- тия 5, муфта подпружинена со стороны приводного кольца веретена пружиной 6 сжатия.
Вальцовка работает следующим образом.
Корпус 3 заводится в закрепляемую трубу до упора муфты 4, удерживаемой в заданном положении пружиной 6. в торец трубы (не показана). При этом в трубе оказывается только передняя часть роликов 2. После чего веретено 1 смещают в осевом направлении до возникновения контакта между веретеном, роликами и трубой, Пружина 5 при этом удерживает корпус 3 от осевого смещения. Затем веретену 1 сообщают враща- тельное движение. Ролики 2, обкатывая внутреннюю поверхность трубы, будут смещаться в осевом направлении благодаря их развернутости относительно оси веретена и
одновременно затягивать веретено, деформируя трубу в радиальном направлении. Упорная муфта 4 при этом будет упираться в торец трубы и не будет препятствовать осевому перемещению корпуса 3 вместе с роликами 2. В момент упора хвостовика веретена 1 в торец муфты 4 ролики 2 полностью войдут в раздаваемую трубу, обеспечив необходимую длину пояса закрепления и степень деформирования трубы. После этого веретену сообщают вращение в противоположном направлении. Через 2-3 его оборота ролики выходят из контакта с поверхностью трубы и под действием пружины 5 вместе с корпусом возвращаются в исходное положение. Вальцовка извлекается из трубы и готова для закрепления следующей.
Формула изобретения
Вальцовка, содержащая коническое приводное веретено, установленное в полом корпусе, в окнах которого размещены вокруг веретена ролики, развернутые в тангенциальных плоскостях под углом к оси веретена, а также упорную муфту, охватывающую корпус, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, корпус подпружинен относительно веретена в направлении его приводного конца, а муфта подпружинена относительно веретена в противоположном направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцовка | 1987 |
|
SU1447489A1 |
ВАЛЬЦОВКА | 1992 |
|
RU2072272C1 |
Устройство для развальцовки труб | 1978 |
|
SU749506A1 |
Вальцовка для труб | 1986 |
|
SU1368072A1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2021 |
|
RU2776894C1 |
Вальцовка | 1987 |
|
SU1496874A1 |
ВАЛЬЦОВКА | 2005 |
|
RU2294258C2 |
Вальцовка | 1987 |
|
SU1523228A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ РАЗВАЛЬЦОВКОЙ | 2007 |
|
RU2360762C2 |
Вальцовка для труб | 1984 |
|
SU1191147A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при закреплении труб (Т) в трубных решетках. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции вальцовки. Корпус 3 вводится в Т до упора муфты 4 в торец Т. Затем веретено (В) 1 смещают по оси до возникновения контакта между В 1, роликами 2 и Т. Ролики, обкатывая Т, затягивают В 1 и деформируют Т в радиальном направлении. В момент полного сжатия пружины 6 ролики 2 полностью войдут в Т, обеспечив необходимую степень ее деформации. 1 ил.
Вальцовка | 1987 |
|
SU1447489A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-09-18—Подача