(Л
4 4
4
00
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для развальцовки труб.
Цель изобретения - повышение надежности за счет снижения износа корпуса и роликов.
На чертеже изображена вальцовка, общий вид.
Вальцовка содержит коническое веретено 1, установленное между развернутыми под углом к его оси роликами 2, расположенными в окнах корпуса 3, размещенного в упорной муфте 4. Между упором и корпусом закреплена упругая втулка 5, изготовленная, например, из резины. На чертеже обозначены также труба 6 и трубная решетка 7.
Веретено работает следующи.м образом.
Корпус 3 заводят в трубу 6 до поджатия упора 4 к поверхности трубной решетки 7. Веретено 1 перемещают в осевом направлении до возникновения плотного контакта между ним и роликами 2, после чего веретену 1 сообщают врап).ательное движение. Ролики 2, обкатывая трубу, : атягивают веретено 1 в осевом напра ;лении (по чертежу вниз), деформируя труоу в радиальном направлении. При этом благодаря развернутости относительно оси веретена, ролики смещаются в том же направлении, что и веретено, вместе с корпусом 3. После того, как корпус переместится на расстояние а, процесс развальцовки прекращают, веретену 1 сообщают вращение в противоположном направлении. При этом, в начальный момент корпус 3 перемещается в осевом направлении (по чертежу вверх) благодаря тому, что труба прижимает ролики 2 к веретену 1, а затем благодаря тому, что ролики прижимаются к веретену упругой втулкой 5.
0
Вращение веретена в противоположном направлении прекращают после того, как корпус 3 упрется в крышку упора 4, т.е. займет исходное положение. В процессе работы упор 4 удерживают от вращения, например, жестко соединив его с корпусом привода (не показан).
Расстояние а подбирают опытным путем или на основании расчета исходя из условия, что перемещение рабочих роликов 2 вместе с корпусом 3 в осевом направлении должно обеспечивать заданную радиальную деформацию трубы. Например, для закрепления трубы из стали 12Х1МФ диаметром 20Х Х2,0 мм в отверстии трубной решетки диа5 метром 20,2 мм с помощью вальцовки с диаметром веретена в средней части, равным б мм, и конусностью 1:20 при средних диаметрах роликов, равных 5 мм, и угле разворота 2°30 расстояние а, полученное в результате эксперимента составило 14 мм.
0 Упругая втулка при этом была выполнена В- виде надетой на корпус 3 и закрепленной в муфте 4 пружины.
Изобретение обеспечивает увеличение срока службы вальцовки за счет сниже5 ния износа корпуса и роликов.
Формула изобретения
Вальцовка, содержащая коническое веретено, установленное в полом корпусе между
0 развернутыми под углом к его оси роликами, расположенными в окнах полого корпуса, размещенного в упорной муфте, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения износа корпуса и роликов, она снабжена упругой
5 втулкой, закрепленной между упорной муфтой и корпусом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вальцовка | 1987 |
|
SU1496874A1 |
Вальцовка | 1989 |
|
SU1673244A1 |
ВАЛЬЦОВКА | 2005 |
|
RU2294258C2 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2021 |
|
RU2776894C1 |
Вальцовка | 1987 |
|
SU1523228A1 |
Вальцовка для труб | 1984 |
|
SU1191147A1 |
Вальцовка | 1987 |
|
SU1465157A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ РАЗВАЛЬЦОВКОЙ | 2007 |
|
RU2360762C2 |
Устройство для развальцовки труб | 1978 |
|
SU749506A1 |
Вальцовка для труб | 1986 |
|
SU1368072A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам для развальцовки труб, и может быть использовано при изготовлении тепло- обменных аппаратов пля закрепления труб в трубных решетках. Цель изобретения - повышение надежности за счет снижения износа корпуса и роликов. Вальцовка содержит коническое веретено (В) 1, установленное между развернутыми под углом к его оси роликами (Р) 2, расположенными в окнах полого корпуса 3, размещенного в упорной муфте 4. Между упорной муфтой и корпусом закреплена упругая втулка 5. После заведения вальцовки в трубу (Т) 6 обеспечивают плотный ее контакт с трубной решеткой 7. Р 2, обкатывая Т 6, затягивают В 1 в осевом направлении, деформируя Т 6 в радиальном направлении. За счет того, что Р 2 прижимаются к В 1 упругой втулкой 5, обеспечивается повышение срока службы вальцовки. 1 ил.
Устройство для развальцовки труб | 1980 |
|
SU952403A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-01—Подача