Кулачок токарного патрона Советский патент 1991 года по МПК B23B31/00 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам с автоматической сменой кулачков для закрепления заготовок на шпинделе станка.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг. 1 показан патрон осевой разрез; на фиг. 2 - сменный кулачок, аксонометрия; на фиг 3 - клиновой фиксатор.

Токарный патрон содержит корпус 1, в котором установлены с возможностью осевого перемещения постоянные кулачки 2. На торце 3 постоянного кулачка 2 установлен сменный кулачок 4 своим торцом 5. В расточке б постоянного кулачка 2 расположен клиновой фиксатор 7 и пружина 8. Сменный кулачок 4 имеет выступ 9 с односторонним скосом 10. прорезью 11 и отверстием 12. Расстояние от торца 5 до оси отверстия 12 меньше расстояния от торца 3 постоянного кулачка 2 до oci расточки б под клиновой фиксатор 7, как минимум, на величину погрешности изготовления этих размеров. Клиновой фиксатор 7 имеет на ружную коническую поверхность 13. кольцевую выточку 14 и односторонний скос 15. Между отверстием 12 сменного кулачка 4 и конической поверхностью 13 фиксатора 7 образован односторонний зазор 16. Отвер- стие 12 может быть цилиндрической или конической формы.

Установка сменных кулачков4 в предлагаемом патроне производится следующим образом.

Захватное устройство автоматического оператора (не показано)с предварительно установленным комплектом сменных кулачков 4 перемещается вдоль оси вращения патрона. Скосы 10 выступов 9 сменных кулачков 4 взаимодействуют со скосами 15 кольцевых выточек 14 клинового фиксатора 7. Клиновой фиксатор 7 перемещается в радиальном направлении, сжимая пружину 8. Кольцевые выточки 14 клиновых фиксаторов 7 проходят через прорези 11 в отверстия 12. После совмещения торца 3 постоянного кулачка 2 и торца 5 сменного кулачка 4 клиновой фиксатор 7 под действием пружины 8 пере- мещается в расточке 6. Коническая поверхность 13 взаимодействует с образующей

отверстия 12, стягивая торцы 3 и 5 с усилием, пропорциональным усилию пружины 8 и конусности поверхности 13 за счет разности размеров И и )2. При этом в отверстии 12 сменного кулачка 4 образуется односторонний зазор 16. Угол уклона поверхности 13 равзн углу самоторможения, благодаря чему раскрытие стыка между торцами 3 и 5 может произойти только за счет разрушения клинового фиксатора 7. Допускается также поочередная установка сменных кулачков 4. Последовательность работы при этом аналогична описанной выше.

Снятие сменных кулачков 4 производится следующим образом.

Автооператор нажимает на клиновые фиксаторы 7, которые, преодолевая усилие пружин 8, перемещаются по направлению к оси вращения патрона. Выточки 14 совмещаются с отверстиями 12. После этого автооператор вынимает сменные кулачки 4, выточки 14 клиновых фиксаторов 7 проходят через прорези 11. После этого клиновой фиксатор 7 под действием пружины 8 возвращается в исходное положение.

Формула изобретения Кулачок токарного патрона, ползун которого связан со сменной накладкой с выступом посредством механизма фиксации с клиновым элементом, расположенным в отверстии ползуна, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, клиновой элемент фиксатора выполнен в виде плунжера с конической наружной поверхностью, кольцевой выточкой и односторонним скосом, а на выступе сменной наладки выполнены односторонний скос, цилиндрическое отверстие и прорезь, при этом односторонний скос на клиновом элементе предназначен для взаимодействия с односторонним скосом на выступе сменной наладки, прорезь - с кольцевой выточкой клинового элемента фиксатора, а отверстие в выступе ползуна - с конической наружной поверхностью клинового элемента, причем расстояние от оси отверстия в ползуне до его торца больше расстояния от оси отверстия в выступе сменной наладки до его торца, прилегающего к торцу ползуна.

Л

Фиг. 2

F

13

Ч

/4 15

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам с автоматической сменой кулачков для закрепления заготовок на шпинделе станка. Целью изобретения является упрощение конструкции. В корпусе 1 размещены ползуны, к торцам 3 которых прижимаются торцы 5 сменных кулачков 4. В отверстиях 6 размещены клиновые фиксаторы 7 и пружины 8. На сменных кулачках 4 выполнены выступы 9, в которых выполнены цилиндрические или конические отверстия 12, прорези 11 и односторонние скосы 10. Захватное устройство с комплектом сменных кулачков 4 перемещается вдоль оси патрона. Скосы 10 взаимодействуют со скосами 15. Клиновой фиксатор 7 перемещается в радиальном направлении, сжимая пружину 8. Выточки 14 проходят через прорези 11 в отверстия 12. После совмещения торцов 3 и 5 под действием пружин 8 фиксатор перемещается в отверстии 6 постоянных кулачков 2. Коническая поверхность 13 взаимодействует с образующей отверстия 12, стягивая торцы 3 и 5, т.к. L₁ *98 L₂. При снятии кулачков автооператор нажимает на клиновой фиксатор 7. При этом выточка 14 фиксатора 7 совмещается с прорезью 11 и сменные кулачки 4 могут быть свободно вынуты автооператором. 3 ил.