Раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий Советский патент 1991 года по МПК C25D5/36 C25D3/22 

1

(21)4673085/02

(22) 07.03.89

(46) 30.08.91. Бюл.№32

(71)Днепропетровский химико-технологический институт

(72)С.А.Панасенко, Л.И.Марк, В.И.Грищук, М.В.Кирсанов, Н.Н.Олещенко. И.И.Гужва, И.А.Винокурова, В.П.Олейник, М.С.Горлова и Ф.И.Данилов (53)621.762.864(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР Ns 163050, кл. С 25 D 3/22, 1959.

Шеренкина Т.А. и др. Повышение защитных свойств цинковых покрытий. - Защита металлов, 1986, т. XXII, вып. 4, с.618.

(54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ПЕРЕД ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

(57) Изобретение относится к электроосаждению блестящих цинковых покрытий. Цель - повышение защитных свойств блестящих покрытий. Изобретенный раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий содержит, г/л: хлорнокислый литий 0,1 -2, роданид аммония 10 -50, при отношении роданида аммония к хлорнокисломулитию(25- 100): 1. Дополнительное введение в раствор роданида аммония и использование в качестве окислителя хлорнокислого лития позволяет при обработке в нем повысить защитные свойства не только блестящих, но и матовых покрытий без ухудшения их декоративных свойств. 1 табл.

ё

Изобретение относится к электроосаждению блестящих цинковых покрытий. Цель - повышение защитных свойств блестящих покрытий. Изобретенный раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий содержит, г/л: хлорнокислый литий 0,1 - 2, роданид аммония 10 - 50, при отношении роданида аммония к хлорнокислому литию (25 - 100) : 1. Дополнительное введение в раствор роданида аммония и использование в качестве окислителя хлорнокислого лития позволяет при обработке в нем повысить защитные свойства не только блестящих, но и матовых покрытий без ухудшения их декоративных свойств. 1 табл.

Изобретение относится к технике электроосаждения блестящих цинковых покрытий.

Цель изобретения - повышение защитных свойств блестящих покрытий.

В таблице приведены составы раствр- ров по примерам 1 - 12, их свойстйа и условия обработки.

По примерам 1 - 5 и 8 - 10 после обработки в предлагаемом растворе осаждение блестящих цинковых покрытий осуществляют в электролизе, содержащем, г/л:

Сернокислый семиводный

цинк100

Хлористый аммоний200

Борная кислота25

Блескообразователи:

ДХТИ-104А

ДХТИ-104Б при рН 5,0, 25°С А/дм2 в течение 40 мин.

и плотности

100 5 тока 2

Согласно примерам 6 и 11 используют электролит блестящего цинкования, содержащий, г/л:

Хлористый технический

цинк120

Хлористый аммоний220

Блескообразователи

Ликонда ZnSRA70

Ликонда7п5РВ5

Осаждение осуществляют в течение 40 мин при рН 5,0, 25°С и плотности тока 2 А/дм2.

О

VJ GJ о

Јь 00

Для нанесения матовых покрытий по прототипу (примеры 2 и 12) используют электролит, содержащий, г/л:

Окись цинка80

Хлористый аммоний280

Соляная кислота200

Мездровый клей5

Препарат ОС-202

Процесс осаждения соли ведут при рН 5,0, 25°С, плотности тока 1,5 А/дм в теме- ние 40 мин. Для нанесения блестящих покрытий (пример 9) используют электролит, содержащий блескообразователи ДХТИ.

Во всех примерах плотность тока и время осаждения выбирались таким обра- зом, чтобы толщина покрытий составляла 12 мкм.

Стальная поверхность перед обработкой в предлагаемом растворе может подготавливаться любым из способов и в любом из растворов, предусмотренных ГОСТ 9.301-72, 9.305-84, перед нанесением блестящих и матовых цинковых гальванопокрытий.

Как видно из данных таблицы, обработка в предлагаемом растворе перед нанесе- нием блестящих цинковых покрытий позволяет в два раза увеличить их защитные свойства по сравнению с прототипом в случае осаждения матовых покрытий. Защитные свойства цинковых покрытий, наносимых из электролитов блестящего цинкования на основу, обработанную в растворе по прототипу, практически равны нулю, так как качественное покрытие не образуется: наблюдается шелушение, взду- тия, темные пятна, т.е. покрытия не выполняют защитно-декоративные функции.

Предлагаемый раствор представляет собой смесь компонентов, которые вводятся в воду в необходимых количествах.

Верхний предел концентраций компонентов определяется достижением максимального положительного эффекта. Дальнейшее повышение концентрации экономически нецелесообразно, так как не приводит к увеличению защитных свойств наносимых цинковых покрытий. Нижний предел концентраций компонентов обусловлен существенным снижением защитных свойств цинковых покрытий.

Раствор стабилен в работе и при хранении. Обеднение раствора в производственных условиях происходит, в основном, за счет уноса электролита с деталями, в связи с чем корректировку осуществляют основными компонентами по расчету в зависимости от площади обрабатываемой поверхности.

При обработке стали в растворе роданида аммония и хлорнокислого лития происходит, по-видимому, их хемосорбция на поверхности. При этом снижается свободная поверхностная энергия атомов железа, что, с одной стороны, приводит к образованию более прочного соединения между поверхностными атомами и атомами электрохимически осаждающегося цинка в переходной зоне, т.е. к улучшению адгезии покрытия, а с другой стороны. - к снижению коррозионной активности основы, и, следовательно, к повышению защитных свойств .осаждаемого цинкового покрытия.

Присутствие в растворе только одного из компонентов не обеспечивает повышения защитных свойств блестящих цинковых гальванопокрытий.

Использование предлагаемого раствора позволяет повысить защитные свойства не только блестящих, но и матовых покрытий без ухудшения их декоративных свойств.

Формула изобретения

.

Раствор для обработки стали перед электроосаждением цинковых покрытий, содержащий окислитель, отличающий- с я тем, что, с целью повышения защитных свойств блестящих покрытий, он дополнительно содержит роданид, а в качестве окис- лителя - хлорнокислый литий при отношении роданида аммония к хлорнокис- лому литию (25 - 100): 1 и следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлорнокислый литий 0,1-2,0 Роданид аммония10-50