Устройство для нанесения электрохимических покрытий Советский патент 1991 года по МПК C25D7/00 B22F1/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для.нанесения электрохимических покрытий на зерна абразивных порошков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества покрытия.

На фиг.1 представлена одна секция многосекционной установки для металлизации порошков, общий вид; на фиг.2 - ванна для металлизации порошков с установленным узлом вращения мешалки с пакетом анодов, резрез. на фиг.З - лопасти мешалки, вид сверху (стрелкой показано направление вращения мешалки), на фиг. 4-8 сечения1 А-А, Б-Б, В-В, Г-ГиД-Дна фиг.З.

Установка содержит одну, две или более секций. Секция выполнена в виде шкафа 1, в котором установлены две подвижно привязанные к подъемному устройству 2 электролизные ванночки 3. В нижней части секции, автономно для каждой ванны, расположены пульты 4 управления. Для установления определенной площади Sa анодов они дополнительно опускаются с помощью регулировочного винта 5. Каждая ванна имеет конусообразное сечение, дно которой является катодом 6. Боковые стенки ванны покрыты неэлектропроводным материалом 7 и имеют рубашку для прохождения охлаждающей жидкости 8. В ванну с помощью подъемного устройства опускают пакет аноо VI со

ON

ю

дов 9 и мешалку 10. Вращение мешалки осуществляют с помощью устройства 11. Автоматический контроль и поддержание технологической температуры электролита осуществляют с помощью терморегулятора 12. Лопасти мешалки (см. фиг.З) выполнены в виде части кругового кольца со средним радиусом г (0,7 - 0,8)R, где R - наружный радиус катода ванны. Конец более длинной лопасти имеет паз, внешний конец которого расположен на радиус-векторе Г2 (0,6 - 0.8)R от центра вращения мешалки.

Высота паза h (0.3 - 0,6)Н, где Н - высота лопасти мешалки. Конец короткой лопасти имеет радиус-вектор п (0,6 - 0,7)R. Рабочие поверхности лопастей мешалки образуют с плоскостью катода ванны углы 30 - 60°; а - а - ось вращения мешалки.

Устройство работает следующим образом.

Порошок активируют, промывают и металлизируют химическим способом для нанесения электропроводного подслоя. Подготовленный порошок загружают в ванны, опускают аноды, мешалку, заливают электролит и включают источники тока. Перемешивание осуществляют в течение времени, зависящего от необходимой степени металлизации. В процессе электролиза по мере растворения анодов для поддержания постоянного соотношения площадей производят специальным приспособлением периодическое их опускание.

В процессе электролиза порошок медленно перемешивается. Зерна находятся в постоянном контакте с поверхностью катода, совершая при этом благодаря конструкции мешалки сложное движение по кругу от периферии к центру и обратно с одновременным проворачиванием через паз друг относительно друга. После металлизации электролит сливают, порошок выгружают.

сушат и осуществляют контроль качества покрытия. Установлено, что сращивание зерен в агрегаты сведено к минимуму. Покрытие равномерное, с характерным

металлическим блеском, сростки отсутствуют, сплошность покрытия полная, слущива- ния не наблюдается. Предлагаемая конструкция позволяет увеличить производительность загрузки в 1,5 - 2 раза. Деформационные нагрузки слоя порошка на элементы мешалки сведены к минимуму.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения электрохимических покрытий на порошки, содержащее гальваническую ванну, дно-катод, анод, установленные в ванне, мешалку с лопастями, отличающееся тем. что, с целью

расширения технологических возможностей и улучшения качества покрытия, полости выполнены в виде части кругового кольца со средним радиусом г (0,7 - 0,8)R, где R - наружный радиус катода ванны, причем лопасти, расположенные по разные стороны от оси вращения мешалки, выполнены разной длины, при этом конец более длинной лопасти контактирует со стенкой ванны, а конец короткой лопасти имеет радиус-вектор п (0,6-0,7)R. в длинной лопасти выпол- нен паз, внешний конец которого расположен на радиус-векторе Г2 (0,6 - 0,8)R, высота паза равна h (0,3 - 0,6)Н, где Н - высота лопатки, а рабочие поверхности

лопастей образуют с плоскостью катода ванны углы 30 - 60°С.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что. соотношение площади анода и активной площади катода находится в пределах Sa/Sk g5

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для нанесения электрохимических покрытий на зерна металлических порошков. Цель - расширение технологических возможностей и улучшение качества покрытия. Подготовленный порошок загружают в ванны, опускают аноды, мешалку, заливают электролит и включают источник тока. Перемешивание осуществляют в течение времени, зависящего от необходимой степени металлизации. В процессе электролиза порошок медленно перемешивается. Зерна находятся в постоянном контакте с поверхностью катода, совершая при этом благодаря конструкции мешалки сложное движение по кругу от периферии к центру и обратно с одновременным проворачиванием через паз друг относительно друга. После металлизации электролит сливают, порошок выгружают, сушат и осуществляют контроль качества покрытия. Благодаря конструкции мешалки покрытие получается равномерным, сростки отсутствуют, деформационные нагрузки сведены к минимуму. 8 ил.

ня:....

Фиг 2

А-А

Фиг. 6

Д-Д

y//////////////////v

. Фиг. 8

6-6

Фиг. 5

Г-Г

Фиг. 7