Изобретение относится к оборудованию для нанесения электролитических покрытий на металлические порошки, применяемые для металлизации изношенных поверхностей деталей ма- . шин при их ременте.
Известны устройства для обработки твердых частиц в жидкой среде 1 иС2.
Недостатками этих устройств являются сложность конструктивного исполнения, неравномерная толщина покрытия на порошке, большой расход электролита из-за частой его замены в результате загрязнения растворением обрабатываемого порошка. .
Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для нанесения гальванических покрытий на порошки Ллеталлов, содержщая ванну с коническим днищем, ано- . да, катодный токоподвод и лопастную мешалку 3. . .
Целью изобр.етения является создание высокопроизводительной установки, обеспечиваю щей возможность непрерывной работы путем механизации выгрузки порошков.
Указанная цель достигается тем, что. в установке для нанесения гальва1нических покрытий на порошки металлов, содерж.ащей ванну с коническим днищем, аноды, катодный токоподвод и лопастную мешалку, днище ванны выполнено сцентральным спускным отверстием, накладной цилиндрической пробкой, установленной на отверстии, и струйными отверстиями, лопасти мешалки наклонена по профилю днища, а ступи10ца мешалки выполнена в виде стакана, ориентированногополостью вниз, с отбойниками из токонепроводящего материала, установленными над лопастями. .
15
На фиг.1 дана установка, общий вид; на фиг.2 - разрез нижней части ванны; на фиг.З - сечение. А-А на фиг.2.
У становка для электролитического
20 покрытия металлических порошков содержит анодное устройство 1, катодное, устройство 2, электролитическую ванну 3 и емкость 4для электролита. Анодное устройство 1 сост« |5т из пла25 -стин-анодов 5,-закрепленных на анодных штангах б. Катодное устройство 2 состоит из токопровода 7,, вала 8 и лопастной мешалки 9, состоящей из ступицы 10, лопастей 11 и отбойников
30 12.. Электролитическая ванна 3 выполйена из токонепроводящего материала и в нижней части по периферии имеет ; струйные отверстия 13, а по центру .цилиндрическую пробку 14,которая через тягу 15 Соединена с гайкой 16. При свинчивании гайки 16 с резьбовой втулкой 17 тяга 15 с пробкой 14 перемещается вниз и закрывает выпускно отверстие. Емкость 4 для электролита снабжена змеевиком 18 для охлаждения нагревающегося в результате электролиза электролита и системой перекачлн электролита, служащей для подачи электролита в электролитическую ванну 3. . Установка покрытия порошков работает следующим образом. В электролитическую ванну 3 засыпается предварительно просеянный до необходимой фракции порошок так, что бы были скрыты металлические лопасти мешалки 9. .Устанавливается анодное устройство 1, в электролитическую ва ну 3 подается электролит из емкости 4 до полного заполнения ванны 3,поеле чего подача электролита прекраида ется. Включается вращение мешалки 9 и источник постоянного тока. В процессе электролиза электролит в ванне 3; нагревается и при достижении необходимой температуры включается подача свежего электролита. За счет его циркуляции подцеришвается постоя ство температурного режима. Нагретый электролит сливается в емкость 4, где охлаждается с помощью змеевика 18, по которому циркулирует вода. По окончании процесса отключается источник тока. На дне электролитической ванны 3 поднимают .пробку 14, и порошок с эле ктролйтом переливается в корзину 19. Для полной выгрузки порошка производится подача электролита к струйныМ отверстиям 13 в нижней части ванны 3 с одновременным вращением мешалки 9. После выхода всей массы порошка прекращается подача электролита, а порошок промывается в проточной воде. Использование предлагаемой .установки позволит повысить производительность обработки порошков за счет механизации выгрузки порошков, увеличить качество покрытия, сократить расход рабочего раствора и повысить удобство в обслуживании. Формула изобретения Установка для нанесения гальванических покрытий на порошки металлов, содержащая ванну с коническим днищем, аноды, катодный токоподвод и лопастную мешалку, отличающа.яся тем, что, с целью увеличения производительности путем механизации выгрузки обработанных порошков, днище ванны выполнено с центральным спускным отверстием, накладной цилиндрической пробкой, установленной, на отверстии, и струйными отверстиями, лопасти мешалки Наклонены по профилю днища, а ступица мешалки выполнена в виде стакана, ориентированного полостью вниз, с отбойниками из токопроводящего материала, установленными над лопастями. Источники информации, принятые во в 1имание при экспертизе 1. Патент Англии № 1360610,, кл кл. С 7 ,В, опублик. 1974. .Заявка Франции № 2090221, кл. С 23 В 5/00, опублик. 1972. 3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3219992/02, кл. С 25 D 17/28, 1980.
Ш
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения гальванических покрытий на порошковые материалы | 1980 |
|
SU956634A1 |
Устройство для нанесения электролитических покрытий | 1978 |
|
SU749943A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С АНОДАМИ, ВЫДЕЛЯЮЩИМИ КИСЛОРОД | 2000 |
|
RU2242539C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО СВИНЕЦ, ОЛОВО И ВИСМУТ, И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471893C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
Устройство для электрохимического насыщения электролитов металлами | 1972 |
|
SU470554A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ И ПАРТИЙ | 1990 |
|
RU2029800C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2550683C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1992 |
|
RU2041975C1 |
Фмг,3
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1981-04-29—Подача