Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического управления процессом бурения | 1987 |
|
SU1479632A1 |
Способ управления буровым агрегатом и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1629508A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА БУРЕНИЯ | 1995 |
|
RU2093674C1 |
Способ регулирования режима | 1989 |
|
SU1661386A1 |
Устройство для контроля процесса бурения | 1974 |
|
SU497404A1 |
Способ регулирования оптимальной осевой нагрузки на долото при бурении скважин | 1990 |
|
SU1719626A1 |
Система автоматического управления процессом механического колонкового бурения | 1977 |
|
SU739219A1 |
Способ контроля аварийных ситуаций при бурении скважин | 1987 |
|
SU1490260A1 |
Способ оптимизации процесса бурения | 1990 |
|
SU1795220A1 |
СПОСОБ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 2002 |
|
RU2215861C1 |
Изобретение относится к бурению скважины и позволяет повысить произв-сть процесса бурения. Для этого в процессе бурения определяют оптимальный режим по осевой нагрузке и частоте вращения. При этом значение измеренной усредненной механической скорости бурения Vс. Задают оптимальную частоту вращения и значение механической скорости Vз, величина которой в два раза больше усредненной Vз≤2Vс. Путем регулирования осевой нагрузки измеряют и поддерживают заданную механическую скорость Vз, ее мгновенное значение. Способ позволяет уменьшить время бурения рейса без повышения удельного износа породоразрушающего инструмента. 1 ил.
Изобретение относится к контролю и управлению процессом бурения и предназначено для управления режимом бурения
Цель изобретения повышение производительности процесса бурения
На чертеже приведены временные диаграммы изменения осевой нагрузки и механической скорости
Сущность изобретения заключается в следующем
Исследования, проведенные на аналоговой модели, и экспериментальные исследования показали, что верхний конец бурильной колонны перемещается дискретно те импульсами длительностью 5-10 с и пролодкой 2-8 мм В результате чего бывают моменты времени, когда верх бурильной колонны или перемещается, или стоит При
измерении усредненной механической скорости датчиками или фильтрации перемещения, что одно и тоже время паузы перемещения и движения усредняются Поэтому измеренное среднее зничение обычно принимается за оптимальное
Сущность реализации данного способа дана на чертеже где Рп - осевая нагручка на поверхности /п механическая скорость на поверхности Vs заданная механическая скорость Рт и W) - нагрузка и скорость на забое
Повысить эффективность бурения можно если скорость перемещения верха бу рильнои колонны поддерживать не более чем в дза раза больше измеренной т е не обходимо в период паузы и уменьшения скорости перемещения путем регулирования осевой нагрузки перемещать верх бу
О
-xj
Сл 4
Ю 00
рильной колонны. При таком регулировании осевой нагрузки перемещение верха бурильной колонны будет проходить около заданного V3 оптимального значения. Наложение высокочастотной составляющей нагрузки Рп, в сравнении с низкочастотной перемещения верха бурильной колонны без регулирования Vn на динамический обьект, бурильную колонну, позволит демпфировать ее низ, стабилизировать осевую нагрузку на забое Р3, а значит и увеличить скорость бурения. Все это про- изойдет без увеличения осевой нагрузки на забое и поэтому без повышения износа по- родоразрушающего инструмента. Наиболее эффективным режимом является тот, при котором задается механическая скорость вдвое выше измеренной.
Способ может быть реализован с использованием любой системы автоматического управления, осуществляющей поддержание мгновенной механической скорости бурения.
Способ реализуется следующим образом.
В процессе бурения отыскивается оптимальный режим по осевой нагрузке и частоте вращения, фиксируется значение измеренной усредненной механической скорости Vc. Задается оптимальная частота вращения и механическая скорость Va, величина которой вдвое больше зафиксированной V3 2VC. Далее путем регулирования осевой нагруз5 ки измеряют и поддерживают заданную ме ханическую скорость V3, ее мгновенное значение.
Использование спосбба позволяет уменьшить время бурения рейса в сравнении
10 с известными способами без повышения удельного износа породоразрушающего инструмента (алмазных коронок).
Формула изобретения Способ оптимизации процесса бурения.
15 основанный на изменении режима бурения, определении заданий и поддержании оптимальных режимных параметров и измерении усредненной Vc механической скорости бурения, отличающийся тем, что, с целью
20 повышения производительности бурения, задают значение механической скорости не более чем в два раза больше усредненной Va 2VC, измеряют мгновенное значение механической скорости бурения и путем ре25 гулирования осевой нагрузки поддерживают мгновенное значение V3.
у„.
V n,
AWWVMMWV
Способ регулирования процесса вращательного бурения горных пород | 1974 |
|
SU947405A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-08-09—Подача