Устройство для обработки табака Советский патент 1991 года по МПК A24B3/06 

Изобретение относится к устройствам для обработки табака и может быть использовано в линиях подготовки табака к ферментации.

Целью изобретения является повышение качества обработки табака за счет совмещения процессов гидротермической и антисептической обработки габака

На фиг. 1 изображено устройство для обработки табака, иищий вид, на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - коллектор с соплами, вид сверху; на фиг.5 - то же, вид сбоку; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6; на фиг.8-11 - последовательные этапы взаимодействия узлов устройства в процессе работы; на фиг. 12-14 - варианты схемы обработки кипы табака разными газовыми средами.

Устройство для обработки табака содержит горизонтальную камеру 1, установленный в ней транспортер 2 для перемещения табачных кип 3, коллектор 4 с соплами 5 и привод, включающий два соединенных между собой через коллектор 4 кривошипно-кулисных механизма, каждый из которых состоит из шатуна 6 с опорой вращения 7, звена 8 с кулисой 9 и качающейся направляющей 10, установленной на шарнире 11.

Внутри камеры 1 закреплены ограничители хода коллектора 4, каждый из которых выполнен в виде подпружиненной пластины 12, установленной с возможностью взаимодействия со свободным концом качающейся направляющей 10. Ось шарнира 11 направляющей 10 смещена относительно оси вращения шатуна 6 в направлении движения транспортера 2.

Привод включает также мотор-редуктор 13, связанный цепной передачей 14 с валом 15, на котором закреплены оба шатуна 6.

Коллектор 4 соединен с основным подающим трубопроводом 16 и дополнительным подающим трубопроводом 17. Трубопроводы 16 и 17 выполнены гибкими и служат для подвода к коллектору 4 различных газовых сред.

Внутри камеры 1 неподвижно закреплена съемная пластина 18 с отверстиями для сопел 5.

Коллектор 4 разделен горизонтальной перегородкой 19 на верхнюю полость 20 и нижнюю полость 21, каждая из которых разделена вертикальными перегородками 22 и соединена с индивидуальным подающим трубопроводом: верхняя полость 20 с трубопроводом 16, а нижняя полость 21 с трубопроводом 17.

Перегородки 19 и 22 разделяют полости 20 и 21 на отдельные микрокамеры, каждая из которых имеет самостоятельный подвод, соединенный с соответствующим трубопроводом 16 или 17.

Каждое сопло 5 выполнено в виде полого стержня с отверстием на свободном заостренном конце. Верхняя часть 23 сопла 5 закреплена на нижней плоскости коллекто0 ра 4 и входит в нижнюю полость 21. Центральный канал 24 сопла 5 сообщается с нижней полостью 21 посредством отверстий 25, выполненных в верхней части 23.

Каждое сопло 5 снабжено также допол5 нительной внутренней цилиндрической трубкой 26, установленной коаксиально в верхней части 23 и соединенной с верхней полостью 20. В верхней части 23 сопла 5 имеется свободное пространство 27 для

0 смешения двух газовых потоков, поступающих с полостей 20 и 21,

Для возможности регулирования амплитуд движений коллектора 4 за счет изменения расстояния между осью шарнира 11

5 и осью вращения шатуна 6 шарниры 11 могут быть установлены с возможностью перемещения.

Устройство работает для обработки табака следующим образом.

0 Подлежащие обработке табачные кипы 3 укладывают на транспортер 2. При движении коллектора 4 вниз сопла 5 входят в кипу 3, поступательно перемещаясь вместе с ней, При выходе сопел 5 из табака коллектор

5 4 под действием сил гравитации перемещается влево до соприкосновения качающейся направляющей 10 с подпружиненной пластиной 12.

На фиг, 8,9, 10 и 11 представлены четы0 ре позиции взаимодействия кривошипнокулисного механизма привода коллектора 4

с табачными кипами 3, движущимися по

транспортеру 2 в направлении стрелки а.

На фиг.8 коллектор 4 с соплами 5 полно5 стью удален из табака, а кривошипно-кулис- ный механизм находится в верхней исходной точке. За счет смещения шарнира 11 качающейся направляющей 10 в направлении, совпадающем с направлением

0 стрелки а, коллектор 4 смещается в крайнее левое положение, которое ограничивается подпружиненной пластиной 12, При последующем провороте кривошипа в направлении стрелки о концы сопел 5 входят в

5 движущуюся по транспортеру кипу 3 (фиг.9), которая ведет за собой коллектор 4. В этот момент качающаяся направляющая 10 отходит от подпружиненной пластины 12. При последующем вращении кривошипа сопла начинают выходить из табака (фиг. 10), одна

ко поступательное движение коллектора 4 продолжается до полного выхода сопел 5 из кипы 3 (фиг. 11). В этот момент коллектор 4 с соплами 5 резко перемещается назад, в сторону, противоположную движению ра- бочей ветви транспортера 2. Дальнейшее движение коллектора 4 с соплами 5 назад ограничивается подпружиненной пластиной 12, которая гасит ударную нагрузку.

За счет разделения коллектора 4 пере- городками 19 и 22 имеется возможность вести раздельно обработку отдельных частей табачных кип. Как правило, на производстве поражение табака плесенью происходит зачастую в определенных зонах. В этом слу- чае, перекрывая соответствующие подводы трубопроводов 16 или 17, обеспечивают периферийную антисептическую обработку кип или наоборот только центрального слоя кипы.

Конструкция коллектора 4 позволяет сочетать также обычную гидрот ермическую обработку с антисептической в разных зонах кипы. Например, можно увлажнить только периферийный слой, используя две крайние микрокамеры нижней полости 21. Центральные же зоны кипы 3 могут пройти одновременно гидротермическую и антисептическую обработку.

Для этого используются другие микро- камеры нижней и верхней полостей.

Некоторые варианты работы устройства для обработки табака приведены на фиг. 12. 13 и 14.

Индексом Г обозначена часть кипы, ко- торая подвергается только гидротермической обработке, а индексом Г+А обозначена та часть кипы, которая подвергается одновременно гидротермической и антисептической обработке, индексом 0 обозначена часть кипы 3, не подвергающаяся никакой обработке. Возможны и другие варианты.

На фиг. 12 Г обработке подвергаются пе- риферийныеслои кипы,а Г+ А - основная масса кипы. На фиг. 13 показана антисептическая (А) обработка только периферийных слоев с двух сторон, а средняя часть кипы никакой обработке не подвергается.

Возможен также часто встречающийся на практике вариант, когда плесневению

подвергается только одна из периферийных сторон. В этом случае в режим А включается только крайний ряд сопел 5.

В разрезах коллектора с соплами на каждой из упомянутых фигур приведена схема подачи газовых сред в сопла 5. После выхода из устройства кипы табака может быть поставлена на хранение, либо может быть подвергнута рыхлению и расщипке.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки табака, содержащее горизонтальную камеру, установленный в ней транспортер для перемещения кип, коллектор с соплами на его нижней плоскости, соединенный с подающим трубопроводом, ограничитель хода коллектора, съемную пластину с отверстиями для сопел и привод, включающий два соединенных между собой через коллектор кривошипных механизма, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества обработки табака за счет совмещения процессов гидротермЪческой и антисептической обработки табака, устройство снабжено дополнительным подающим трубопроводом, коллектор с соплами разделен горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю полости, каждая из которых разделена вертикальными перегородками и соединена с индивидуальным подающим трубопроводом, каждое сопло снабжено дополнительной внутренней цилиндрической трубкой, установленной коаксиально в верхней части и соединенной с верхней полостью коллектора, при этом сьемная пластина закреплена неподвижно на горизонтальной камере, каждый кривошипный механизм привода выполнен кривошипно- кулисным, ось шарнира направляющей которого смещена относительно оси вращения шатуна в направлении движения транспортера, а ограничитель хода коллектора выполнен в виде подпружиненной пластины.

2,Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что шарниры направляющих установлены с возможностью перемещения для изменения расстояния между осью шарнира направляющей и осью вращения шатуна.

1 гяф

П

U

Изобретение относится к устройствам для обработки табака и может быть использовано в линиях подготовки табака к ферментации. Цель изобретения - повышение качества обработки табака за счет совмещения процессов гидротермической и анти12 № 5 „AA.A ьхаа дьл л д vtAfctA m a A. Сре&Л септической обработки табака. Устройство для обработки табака содержит горизонтальную камеру 1, установленный в ней транспортер 2 для перемещения табачных кип 3, коллектор 4 с соплами 5, привод, включающий два соединенных между собой через коллектор 4 кривошипно-кулисных механизма, каждый из которых состоит из шатуна 6 с опорой вращения 7, звена 8 с кулисой 9 и качающейся направляющей 10. Внутри камеры 1 закреплены ограничители хода коллектора 4 в виде подпружиненных пластин 12. Коллектор 4 соединен с основным подающим трубопроводом 16 и дополнительным подающим трубопроводом 17, которые служат для подвода к коллектору 4 различных газовых сред, используемых при обработке табака. 1 з.п.ф-лы, 14 ил. w Ё О 2 VI vj О

QLLbLSl

/2

Фие,8

77

/7

Фид.9

77

VV

Фиг.12

г Т Т Т Т

Фиг. 13

Фиг. 14