Способ подготовки табака к производству курительных изделий Советский патент 1991 года по МПК A24B3/00 

Изобретение относится к табачной промышленности.

Известен способ подготовки табака к производству курительных изделий, включающий сушку неотсортированного по товарным сортам табака, промежуточную его упаковку, увлажнение, расщипку, окончательную упаковку и ферментацию.

Однако такой способ подготовки табака требует значительных затрат квалифицированного труда и времени.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки табака к производству курительных изделий, включающий сушку свежеубранных табачных листьев, первичное смешивание нерассортированных по товарным сортам табака, его промежуточную упаковку, увлажнение, расщипку, подсушку, вторичное смешивание, окончательную упаковку и ферментацию.

Однако для его осуществления требуются затраты труда и способ чреват потерями табака на операциях первичного смешивания перед промежуточной упаковкой. Он сложен из-за необходимости организации громоздкой системы хранения большого числа промежуточных упаковок и их многообразия по содержанию товарных сортов. Значительно усложняется также процесс расчета и реализация вторичного смешивания, в котором участвуют, как правило, около 100 промежуточных упаковок.

Цель изобретения - сокращение трудовых затрат и потерь сырья, упрощение способа.

Способ осуществляется следующим образом.

После сушки свежеубранных листьев табак через контрольную проверку на правляют на промежуточную упаковку в крупногабаритные кипы массой от 100 до 250 кг. По пути движения табака из него

(Л

С

О 00 СП

ю ел о

со

периодически отбирают пробы. На основании отобранных проб, представляющих собой рассредоточенную выборку из промежуточной упаковки, определяют соотношение товарных сортов в промежуток- ной упаковке массой в 100-250 кг, которые маркируют соответствующим образом. Контрольная сортировка необходима для отбора из массы листьев посторонних предметов.

Укрепненные упаковки при необходимости увлажняют, расщипывают, подсушивают (при надобности) затем смешивают между собой с добавлением рассортированного по товарным сортам табака в таком количестве, чтобы получить смесь с заранее заданным соотношением товарных сортов, Так из этой смеси заготавливают окончательную упаковку и формируют ее,

На чертеже представлена технологиче- екая схема основных этапов нового способа подготовки табака к производству курительных изделий.

Началом технологической схемы является процесс сушки табака в камерах для сушки в плотной массе 1, либо в сооружениях для естественной сушки. Высушенный табак подается на контрольную проверку Я и далее по наклонному транспортеру или дозатору в устройство для формирования укрепленных упаковок 3. По пути из потока периодически отбирают пробы 4, которые образуют выборку, определяющую соотношение товарных сортов в промежуточной упаковке.

Всего в пробу попадают порядка 1000- 2000 листьев, масса которых равна 1,5- 2,5 кг или около 1% упакованной массы. В упаковке могут быть два товарных сорта (а/о), три сорта (a/b/с) или четыре сорта (a/b/c/d) с различным процентным содержанием величин а, Ь, с, d. Укрепненные упаковки 5 имеют массу от 100 до 250 кг. В соответствии с содержанием товарных сортов ведут раскладку и хранение укреплен- ных упаковок на заводе б. Следующая операция смешивания укрупненных упаковок с добавлением рассортированного табака, штабеля 7, которого указаны на схеме, Для формирования заранее заданного, на- пример трехкомпонентного состава, содер-

кащего сорта в соотношении

Сх

смеситель 8, через расщипку 9 подают трех- компонентные укрупненные упаковки, дополняя их рассортированным по товарным сортам табаком (см. штабели сорта а, Ь, с), Трехкомпонентная смесь может бьп ь сформирована м с учетом части двухкомпонент- ных укрепленных упаковок. На схеме стрелками указан способ формирования смеси из смешанных и рассортированных товарных сортов для трехкомпонентной конечной смеси.

Поступающий из смесителя поток табака, содержащий смесь сортов в заданном соотношении ax./bx/Cx, направляется в устройство 10 для упаковки в стандартные кипы 11, которые после ферментации 12 поступают на склад готовой продукции 13. На схеме не указаны операции подсушки и увлажнения, осуществляемые перед подачей табака на смеситель.

Пример В группе из четырех сушильных камер загрузили 55 т зеленого табака средних ломок. После сушки э течение 5,5 сут из камер последовательно выгрузили табак и подали его на контрольный транспортер, где из табачной массы отбирают посторонние предметы (шпагат, деревянные осколки л др.),

Всего на упаковку в укрупненные кипы было подано 5060,5 кг высушенного табака, из которого получены 26 укрепленных упаковок.

На табл. 1 приведены составы этих упа- ксвок, дан ее очередной номер, сортовой состав (1с, 2с, Зс и 4с), масса упаковки в кг и весовое содержание каждого товарного сорта в упаковке, процентное содержание товарных сортов определено по показателям выборки.

Например, в упаковке 201, содержащей 75% первого сорта 25% второго, 0% третьего и 0% четвертого и имеющей массу в 217,0 кг, содерхштся 162,75 кг первого товарного сорта и 54,25 кг второго товарного сорта,

В данной партии табака имеются также укрепленные упаковки четырехкомпонент- ного сортового состава (например, упаковки 205, 222, 223 и т.д.) и трехкомпонентного состава (208, 209 и т.д.).

Следующий этап процесса: формирование упаковок заданного состава путем подачи в смеситель смешанных промежуточных укрупненных упаковок с добавкой определенного количества рассортированного по товарным сортам табака.

Порядок подачи укрупненных упаковок л рассортированного табака для получения смеси сортов (1с, 2с, Зс) заданным соотношением 73:15:12 представлен в табл. 2.

В указанном количестве смеси содер- жится 1815,5 кг 1 сорта(73%), 373,0-2 сорта (15%) и 298,5 - 3 сорта (12%),

Этот габак подают из смесителя для окончательной упаковки, где чз Heso формируют 124 упаковки массой 20+2 кг, каждая из которых содержит табак в заданном соотношении сортов.

Из той же исходной партии табака, подученной после сушки и промежуточного формирования укрупненных упаковок, отбирают другие упаковки с соответствующей добавкой рассортированного табака для получения двухкомпонентной смеси в соотношении первого сорта ко второму 84:16.

Укрупненные кипы двухкомпонентного состава 201, 202, 204 и 206 имеют пересохшую периферийную часть с влажностью 13- 14% вследствие их более длительного хранения на складе, в связи с чем их подвергают процессу увлажнения до их подачи на смешивание.

Увлажнение ведут в вакуум-установке одноцикловым режимом при 70°С, вакуу- мирование 50 н/м2, продолжительность в 15 мин,

После выгрузки из вакуум-камеры они подаются на смеситель в порядке, указанном в табл. 3.

Порядок подачи укрупненных упаковок и рассортированного табака для получения двух сортов (1с и 2с) с соотношением 84:16 показан в табл.3

В указанной смеси содержится 1405,5 кг 1 сорта (84%) и 267,7 кг второго сорта (16%).

Из смесителя указанную партию подают для окончательной упаковки, где из нее формируют 83 кипы массой 20+2 кг. При этом каждая кипа содержит приведенные выше соотношения первых двух сортов. Таким же путем из приведенных в табл. 1 укрепленных упаковок смешанного состава подготавливают четырехкомпонентные партии и т.д..

Порядок подготовки четырехкомпонен- тных партий приведены в примере 2.

Пример 2. 22830 кг зеленого табака ботанического сорта Юбилейный верхних ломок загружают в четыре камеры для сушки табака в плотной массе. После пятисуточ- ного цикла сушки табак признан готовым и последовательно подан ма промежуточную упаковку в укрупненные упаковки массой от 100 до 250 кг. прохождения контроля по мере движения табака из потока отбирались пробы, они объединялись в выборку, по показателям которой определялось соотношение сортов. В связи с обработкой верхних ломок, сортовой состав данного табака содержал во всех выборках третий и четвертый сорта.

Состав укрупненных упаковок из этой партии приведен в табл. 4,

В табл. 4 даны номера полученных упаковок N, их сортовой состав в процентном отношении (1с, 2с, Зс и 4с), масса упаковки в кг и содержание каждого сорта в одной 5 упаковке (1с.кг; 2с.кг; Зс.кг; 4с.кг). По причине высокой влажности воздуха в последней фазе сушки укрупненные упаковки 451 и 452 оказались влажные и перед их подачей в смеситель подвергли расщипке с последую0 щей подсушкой в установке типа Проктор. Они обе вместе с другими направлены затем на смешивание.

Порядок подачи на смешивание укрупненных упаковок и рассортированного таба5 ка для формирования смеси с соотношением 1с:2с:3с:4с, равного 15:15:11:5 представлен в табл. 5.

Укрупненные упаковки 451; 452; 453; 454; 455; 456; 459; 461 и 463 подают на

0 смешивание, дополняя его рассортированным табаком товарных сортов 2-4 (см, табл. 5).

В результате выполнения указанной операции получают смесь, содержащую: 1

5 сорт - 15 долей, 2 сорт - 14 долей, 3 сорт - 11 долей, 4 сорт - 5 долей.

Указанную смесь подают на окончательное прессование и упаковку, после чего из нее формируют 103 стандартные кипы,

0 каждая из которых содержит товарные сорта в указанном соотношении.

Порядок реализации процесса смешивания остальных укрупненных кип с целью получения смеси с соотношением

5 1с:2с:3с:4с, равного 10:14:11:15, приведен в табл. 6.

Данную партию табака массой в 1953,3 кг подают из смесителя на окончательную упаковку, из нее формируют 92

0 стандартные кипы, каждая из которых содержит 4 товарных сорта в указанном соотношении.

Таким образом в предлагаемом способе промежуточную упаковку осуществляют не5 посредственно после сушки, исключив двукратное смешивание. Смешивание производят лишь один раз при получении окончательной упаковки, в результате чего снижаются потери табака и упрощается спо0 соб подготовки табака к производству курительных изделий.

Формирование промежуточной укрупненной упаковки массой 100-250 кг позволят исключить процесс первоначального

5 смешивания, уменьшить потери и трудозатраты. Указанный предел оптимизирован с точки зрения плотности зрения плотности конечной упаковки в зависимости от влажности w способа сушки, обеспечивает механизирова нную загрузку и выгрузку табака.

716

При массе упаковки менее 100 кг упаковка получается рыхлой и теряет свою форму. При массе более 250 кг получается чрезмерное уплотненная упаковка, которая трудно расщипывается,

В процессе смешивания промежуточных упаковок между собой к ним добавляют табак определенных товарных сортов до получения заранее заданного соотношения из в окончательной упаковке, таким образом исключается операция первичного смешивания (упрощается способ), уменьшаются перевалки. Чтобы при меньшем числе промежуточных упаковок при хранении и ограниченном объеме смесителя получить смешанную партию заданного состава.

Предложенный способ упрощает технологию послеуборочной обработки, исключая традиционную операцию полистной сортировки или смешивания. Исключение сортировки и первичного смешивания и введение укрупнения промежуточной упаковки табака с последующим смешиванием этих упаковок с добавкой рассортированных то- варных сортов уменьшает число манипуля

8

0

5

ций и, следовательно, затрат труда и потерь сырья на 8-11%.

Ф-ормула изобретения

Способ подготовки табака к производству курительных изделий, включающий сушку свежеубранного табака, промежуточную упаковку табака различных сортов, увлажнение его, расщипку, смешивание для получения заранее заданного соотношения товарных сортов с последующей окончательной упаковкой и ферментацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения

5 способа, снижения трудозатрат и потерь табака, часть табака сортируют по товарным сортам, а промежуточную упаковку осуществляют из другой части непосредственно после сушки, формируя табак и укрупнен0 ные упаковочные единицы массой 100-250 кг, и при этом производят выборку и определение соотношения товарных сортов табака и их количество, а в процессе его смешивания в массу по необходимости эво- дят недостающие сорта из рассортированной части табака.

Таблица 2

Изобретение относится к табачной промышленности. Целью изобретения является упрощение способа, снижение трудовых затрат и потерь табака. Способ заключается в том, что табак после сушки направляют на промежуточную упаковку в крупногабаритные кипы массой 100-250 кг, определяют соотношение в ней товарных сортов. Укрупненные упаковки при необходимости увлажняют, расщипывают, подсушивают, затем смешивают между собой с добавлением рассортированного по товарным сортам табака в таком количестве, чтобы получить смесь с заранее заданным соотношением товарных сортов. Из этой смеси осуществляют окончательную упаковку и формируют ее. 1 ил., 6 табл.

Таблица 3

Таблица 5

Таблица 6

I. Сушка madam

0. Готобаз продукция с заданным

г

со держанием т и барн. сортоб ах/бх/с

//. Стандартные киш с соотношен. /с

adam

СУ,-д.)

5, Смесь 2 долее сортоб заэличного соотношения 6 -..укрулненных дпако&ках

шз

а -

У ..JXV i

-jf /г I/ л1

V/ 4-/-

СП

от ел

fO

ел о

кЛ Устм стбо ол9

упаковки