Устройство для очистки газов и воздуха Советский патент 1991 года по МПК B01D46/26 

Изобретение относится к очистке от пыли газов и воздуха и может быть использовано в нефтехимической/азоперерабаты- вающей, резинотехнической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на вращение .фильтрующего барабана:На фиг. 1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1 с размещенным внутри него вращающимся фильтрующим барабаном 2 и коллектором 3 для обратной продувки фильтрующей гофрированной поверхности барабана. Коллектор 3 расположен над приемным бункером 4 дисперсной фазы и приспособлением 5 (шне- ком)дпя ее перемещения наружу из корпуса

фильтра. Подводящий патрубок 6 аэрозоля расположен в верхней части корпуса, тангенциально по отношению к фильтрующему барабану, причем направление входящего потока аэрозоля совпадает с направлением вращения барабана в месте контакта потока аэрозоля с фильтрующей поверхностью. Патрубок 7 для отвода обеспыленного газа расположен на одной из торцевых стен корпуса фильтра, противоположной месту ввода в корпус фильтрующего барабана/Для герметизации фильтра между фильтрующим барабаном 2 и корпусом 1 установлены уплотнения 8 и 9. Вращение барабана 2 осуществляется регулируемым электроприводом 10.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный поток поступает внутрь корпуса 1 через подводящий патрубок 6 по

О

х|

N

ю

hO О

мыши натекает на i офрированнук/ ппги-рхность фильтрующего барабана 2

Дисперсная фаза оседает на поверхности фильтрующего барабана 2, образуя дополнительный фильтрующий слой Очищенный газ (воздух) фильтруется через поверхность барабана и выводится из барабана чеоез патрубок 7 для отвода обеспыленного газа (воздуха)

Удаление дисперсной фазы с фильтрующей поверхности вращающегося барабана, перемещающего слой дисперсной фазы осуществ/1 чется сжатым обеспыленным газом (во духом)через коллектор 3 обратной продувки

Отслаивание дисперсной фазы от филь- трующсп попер/ноет происходит над бункером 4 под действием трех совпадающих по знаку сил давления струи газа обратной продувки цгчп робежной силы и силы грави- 1 ации Дисперсная фаза поступает в бункер 4 и приспособлением 5 (например, шнеком) выводится из корпуса фильтра Газ обрат- ной продувки стряхнув слой пыли фильтруется через поверхность барабана 2, смешивается с потоком обеспыленного газа и выводится через патрубок 7, который подключен к линии отбора обеспыленного газа

В зависимости от производительности фильтра и сопротивления фильтрующей поверхности минимальная скорость вращения барабана м жет быть задана (подобрана) посредством изменения скорости вращения регулирующего электропривода 10 Изменение расхода газа (воздуха) обратной продувки фильтра осуществляется регулятором ц,звпсп ля (не показан)

Тангенциальное размещение подводящего патрубка 6 по отношению к фильтрующему барабану 2 и совпадение направления входящего потока аэрозоля с направлением вращения барабана 2 в зоне контакта струи аэрозоля с поверхностью барабана позволяет использовать кинетическую энергию входящего потока, предотвратить отложение дисперсной фазы на стенках корпуса за счет исключения застойных зон и уменьшить затраты энергии на вращение фильтрующего барабана

При увеличении расхода запыленного газа увеличивается его скорость и при постоянном сопротивлении на валу увеличивается скороегь вращения фильтрующего барабана При уменьшении расхода фильтруемого потока скорость вращения барабана снижается, т е происходит авторегулирование скорости вращения барабана

Таким образом, изобретение позволяет

использовать энергию входящего потока запыленного газа (воздуха) для преодоления инерционных сил возникающих при повышении производительности фильтра и соот- ветствующем повышении скорости

вращения фильтрующего барабана, и тем самым снизить мощность электропривода барабана и затраты энергии на его вращение

Авторегулирование скорости вращения

фильтрующею барабана, происходящее за счет использования энергии входящего потока аэрозоля, позволяет обеспечить практически на постоянном уровне скорость фильтрации (нагрузку на фильтрующую поверхность) и эффективно фильтровать запылен ный поток во всем диапазоне производительности фильтра и за счет этого отказаться от использования второго внутреннего барабана

Кроме того за счет авторегулирования

скорости вращения барабана может быть значительно упрощена и удешевлена система автоматического управления работой фильтра при отказе от использования блока

датчиков, преобразователей, вторичных приборов и регуляторов, ре(улирующих скорость вращения фильтрующих барабанов в зависимости от расхода запыленного потока,

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов и воздуха, содержащий корпус с патрубками подвода аэрозоля и отвода очищенного газа,

установленный с возможностью вращения барабан с гофрированной фильтру- га щей поверхностью, трубу-коллектор для обратной продувки и приспособления для сбора, удаления дисперсной фазы и перемещения барабана, отличающийся тем, что с целью снижения энергозатрат на вращение фильтрующего барабана патрубок подвода аэрозоля установлен тангенциально барабану над

его верхней частью, при этом направление вращения барабана совпадает с направлением входящего потока

cL±3

съ

Ч

X

Изобретение относится к области очистки от пыли газов воздуха и может быть использовано в нефтехимической, газоперерабатывающей, резинотехнической и других отраслях промышленности. Его использование позволит снизить энергозатраты на вращение фильтрующего барабана. В устройстве для очистки газов и воздуха патрубок подвода аэрозоля устанавливается тангенциально фильтрующему барабану над его верхней частью так, чтобы направление входящего потока аэрозоля совпадало с направлением вращения фильтрующего барабана в зоне их контакта. 2 ил.

Фиг. 2