Фильтр для сухой очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B01D46/26 

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ СУХОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

1

Изобретение относится к технике сухой очистки газов и аспирационного воздуха от пыли в системах различных технологических линий или перед выбросом их в атмосферу.

Известен фильтр для сухой очистки газов, включающий корпус с тангенциальным патрубком подвода и торцовым патрубком вывода газа с размещенным на валу фильтрующим барабаном с каркасом 1.

Недостатком,известного фильтра с центробежной регенерацией является периодичность режима очистки газов за счет того, что для его регенерации необходимо периодически прекращать эвакуацию газа из полости перфорированного вала, для чего и служит отсекающее устройство. В результате имеем низкую производительность и невысокое качество регенерации фильтрующих элементов.

Цель изобретения - увеличение производительности фильтра и надежности работы.

ПоставленПая цель достигается тем, что в фильтре,для сухой очистки газов, включающем корпус с тангенциальным патрубком подвода и торцовым патрубком вывода газа с размещенным на валу фильтрующим барабаном с каркасом, на торцовой стенке корпуса выполнено секторное окно, совмещенное с выходным патрубком , а каркас выполнен из трапецеидальных пластин, размещенных на валу радиально, большим основанием к секторному окну.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

10

Предлагаемое устройство имеет цилиндрический корпус 1, снабженный тангенциальным газоподводящим патрубком 2. Стенка 3 (корпуса 1), противоположная патрубку 2, выполнена с секторным окном 4, к кото,5 рому подсоединен газоотводной патрубок 5. Секторное окно 4 корпуса 1 снабжено регулируемой задвижкой 6. Внутри корпуса 1 установлен ротор 7, который выполнен из закрепленных на валу 8 продольных, радиальных трапецевидной формы пластин 9.

° Пластины 9 имеют зигзагообразную внещнюю линию (каркас), обтянутую фильтрующим элементом 10, и образуют продольные секторные полосы на роторе 7, открытые со стороны торцовой стенки 3 корпуса 1, которая имеет секторное окно 4. Окно 4 размещено так, что по мере вращения ротора 7 секторные полости его периодически совмещают ся своими выходными отверстиями с окном 4, а при прохождении его перекрываются торцовой стенкой 3 корпуса 1. Размеры окна 4 могут выполнены-такими, чтобы имелась возможность совмещать выходные отверстия одной, двух (и более) секторных полостей. Это также можно регулировать с задвижкой 6. Изменяя соотнощения количества секторных полостей вращающегося ротора 7, совмещаемых с окном 4 и перекрываемых торцовой стенкой 3 корпуса 1, можно регулировать производительность аппарата, качество регенерации фильтрующих элементов 10 и степень очистки газов от пыли. Для отвода уловленной пыли корпус 1 снабжен патрубком 11. Процесс работы предлагаемого устройства можно проследить по функциям, выполняемым одной секторной полостью ротора 7. При создании разряжения в газоотводящем патрубке 5 и вращении ротора 7, запыленный газ через тангенциальный входной патрубок 2 поступает в корпус 1, где увлекается во вращательное движение ротором 7, Если в этот момент выходное отверстие секторной полости, ротора 7,работа которой рассматривается, было перекрыто торцовой стенкой 3, то направленное движение газа в этой поЛости отсутствует и не осуществляется процесс фильтрации его через элемент 10, натянутый на пластины 9, образующие эту полость. Далее, по мере вращения ротора 7 данная полость начинает подходить к секторному окну 4 стенки 3 корпуса 1. При прохождении начальной границы секторного окна 4, первой по врац ению ротора 7 пластины 9, образующей выбранную полость, в ней создается разряжение в соответствии со скоростью движения очищенного газа в патрубке 5. Следовательно, запыленный газ, который находится в кольцевом пространстве между ротором 7 и корпусом 1, будет поступать вовнутрь рассматриваемой полости, фильтруясь при этом сквозь элемент 10 этой полости, а частицы пыли будут осаждаться и коагулироваться между собой.Процесс фильтрации будет происходить до тех пор,пока не пройдет конечную границу секторного окна 4 вторая по ходу движения ротора 7 пластина 9, образующая данную полость. В тот момент, когда выходное отверстие полости полностью перекрыто торцовой стенкой 3 корпуса 1, начинается процесс регенерации фильтрующего элемента 10 данной полости. Под воздействием центробежных сил, вызванных, вращением ротора 8, осажденные на поверхности элемента 10 частицы пыли начинают отрываться и, пройдя кольцевое пространство между ротором 7 и корпусом 1, осаждаться на стенку и ссыпаться в нижнюю часть корпуса 1. В процессе регенерации элемента 10 рассматриваемая полость участвует в закрутке запыленного газа в корпусе 1. Процесс регенерации будет происходить до тех пор, пока выходное отверстие полости не совместится с окном 4, и далее опять наступает процесс фильтрации. Уловленная пыль отводится из корпуса I через патрубок 11. Таким образом, частота смены процессов фильтрации и регенерации зависит от скорости вращения ротора 7 и соотнощения количества совмещенных полостей с окном 4, к количеству перекрытых стенкой 3. В соответствии с этим изменяется так- же производительность аппарата, скорость фильтрации очищаемого газа сквозь элемент 10 и степень регенерации элемента 10. Вследствие того, что пластины 9 выполнены трапецеидальными,ротор 7 имеет вид усеченного конуса, обращенного основа нием к стенке З.Это позволяет создать равномерную эвакуацию газа по всей полости ротора 7, а следовательно, постоянную по его длине скорость фильтрации газа сквозь элемент 10. Следует отметить также возможность работы предлагаемого аппарата в системах вентиляции, оснащенных вентиляторами среднего или низкого давления. Положительный эффект при щироком внедрении предлагаемого устройства заключается в создании эффективных и экономичных средств газоочистки и эффективном использовании ресурсов, выделяемых на охрану окружающей среды, в оздоровлении воздуха промыщленных площадок предприятий. Формула изобретения Фильтр для сухой очистки газов, включающий корпус с тангенциальным патрубком подвода и торцовым патрубком вывода газа с размещенным на валу фильтрующим барабаном с каркасом, отличающийся тем, что,с целью увеличения производительности и надежности работы, на торцовой стенке корпуса выполнено секторное окно, совмещенное с выходным патрубком, а каркас выполнен из трапецеидальных пластин, размещенных на валу радиально, большим основанием к секторному окну. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Банит Ф. Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и oчиctкa газов, в промышленности cтpoиteльныx материалов. М., Стройиздат, 1971, с. 150-151.

5

Фиг,.1