Устройство для подачи проволоки Советский патент 1991 года по МПК B21F23/00 

Изобретение относится к устройствам для подаем сплошной и порошковой проволоки и ленты, применяемых в сварочной и наплавочной технике, и может быть использовано при автоматической и полуавтоматической электродуговой сварке и наплавке металлов во всех отраслях народного хозяйства, связанных со сваркой и наплавкой деталей при их изготовлении, ремонте и упрочнении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение равномерности подачи.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает подающие ролики 1 и 2, выполненные коническими, подпружиненные пружинами 3 и 4 в осевом направлении между крышкой 5 и корпусом б и связанные посредством винтовой резьбы с приводными валами 7 и 8, которые смонтированы один параллельно другому в опорах 9 и 10 корпуса и опорах 11 и 12 крышки устройства. Валы связаны один с другим, например, с помощью зубчатых колес 13, приводимых от вала 14 привода и взаимодействующих при работе устройства с круглым или лентообразным электродным материалом 15, транспортируемым через направляющие втулки 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

При работе устройства вращение от вала 14 через зубчатые колеса 13 передается приводным валам 7 и 8, вращающимся в опорах корпуса и крышки без их осевого перемещения. Винтовые резьбы обоих валов перемещают при этом конические ролики один навстречу другому в осевом направлении до сжатия их коническими поверхностями электродного материала 15, например проволоки. После этого между роликами и электродным материалом создается толкающее усилие и ролики, не перемещаясь теперь в осевом направлении вдоль резьбы валов, получают вращательное движение, проталкивая электродный

материал через направляющие втулки 16 и 17. Жесткая кинематическая связь между роликами и приводом после сжатия электродного материала обеспечивает равномерность подачи электродного материала без его проскальзывания относительно роликов, что исключает необходимость регулировки узла подающих роликов и повышает надежность устройства в работе.

Предлагаемое устройство может быть использовано для подачи проволоки в широком диапазоне ее диаметров, определяемом расстоянием В между образующими конусных поверхностей подающих роликов,

позволяет использовать электродный материал не только в виде проволок, но и ленточную сплошную или порошковую проволоку без разборки устройства и замены роликов (заменяются лишь втулки).

Следовательно, использование устройства сопровождается расширением технологических возможностей по применению различных видов электродного материала, а также повышением равномерности подачи

электродного материала.

Формула изобретения Устройство для подачи проволоки,

включающее подающие ролики, размещенные на смонтированных в корпусе двух параллельных валах, по крайней мере один из которых выполнен приводным, и конические подающие поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения равномерности подачи, валы подающих роликов кинематически связаны между собой посредством зубчатых колес, подающие ролики размещены на приводных валах посредством выполненной на валах винтовой резьбы и подпружинены в осевом направлении один навстречу другому, а конические подающие поверхности размещены на обоих роликах так, что их обращенные одна к другой образующие параллельны.

Л-А

Изобретение относится к устройствам для подачи электродного материала в виде сплошной и порошковой проволоки, а также ленточной сплошной и порошковой проволоки, применяемых в сварочной и наплавочной технике, может быть использовано при автоматической и полуавтоматической электродуговой сварке и наплавке и позволяет расширить технологические возможности и повысить равномерность подачи. Устройство для подачи проволоки включает подающие ролики 1 и 2, размещенные на смонтированных в корпусе двух параллельных валах 7 и 8. один из которых выполнен приводным, и конические подающие поверхности. Валы подающих роликов кинематически связаны между собой посредством зубчатых колес 13, подающие ролики размещены н приводных валах посредством выполненной на валах винтовой резьбы и подпружиненные в осевом направлении один навстречу другому, а конические подающие поверхности размещены на обоих роликах так. что их обращенные одна к другой образующие параллельны. 2 ил. Ё О VI сл о

Фиг. 2