Способ изготовления таблеток из порошковых материалов Советский патент 1991 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления таблеток из порошковых материалов, преимущественно с соотношением диаметра к высоте, большим 10.

Цель изобретения - повышение стабильности масса таблеток.

Способ осуществляют следующим образом.

В полость матрицы засыпают дозированное количество порошка, нагружают его осевым рабочим давлением с помощью пуансона и осуществляют разгрузку прессованной таблетки от осевого давления. В процессе разгрузки при осевом давлении, равном 0,01-0,001 от рабочего давления, измеряют высоту таблетки Извлекают таблетку из матрицы. По результату измерения высоты таблетки осуществляют регулировку заданной высоты засыпки порошка последующей таблетки.

Пример. Изготавливают элементы серебряно-цинковых химических источников тока для электронных часов в виде таблеток высотой 0,5 мм, диаметром 9 мм и массой 180 ± 5 мг из порошковой смеси окиси серебра 92%, графита 4%, двуокиси марганца 4% с гранулометрическим составом 0,1-0,4 мм. Плотность таблетки (9,53

п

г/см ) обеспечивается одноосным прессованием при осевом рабочем давлении 500 МПа.

Специфика изготовления таблеток, связанная с высоким содержанием окиси сеО

ч|

ел о ел

4

ребра, требует обеспечения высокой стабильности массы подряд прессуемых таблеток. Жестких требований к форме таблетки не предъявляется, так как по технологическому процессу дальнейшей операцией производства является подпрессовывание таблетки в корпус. Измерить массу таблетки с требуемой точностью ( ±1 vr) сложно в условиях автоматизированного процесса сборки элементов питания для электронных часов.

Изготовление таблеток включает,засыпку порошка в полость матрицы, нагру- жение осевым давлением 500 МПа с помощью пуансона и разгрузку таблетки от осевого давления. В процессе разгрузки изменяют высоту таблетки при осевом давлении 0,5 МПа, которое фиксируют на время измерения с помощью известного устройства, осуществляющего кинематическую связь перемещения пуансона с пневмогид- росистемой источника усилия прессования, путем прерывания кинематической связи. При таком измерении фиксируют величину рабочего перемещения пуансона и,с помощью сигнала датчика перемещения, поступающего на исполнительный механизм дозировочного устройства, регулируют заданную высоту засыпки порошка следующей таблетки путем установки требуемой высоты засыпки механизмом дозировочного устройства.

Разброс по массе партии таблеток, изготовленных предлагаемым способом, сравнивают с результатами изготовления по известному способу, согласно которому измерения высоты таблеток проводят после разгрузки и извлечения их из матрицы.

В таблице представлены результаты анализа погрешностей измерений массы и высоты таблеток, проведенного с учетом прямой пропорциональности измеряемой величины (высоты таблеток) к массе таблетки при условии одинакового объема дозы порошка.

Данные таблицы свидетельствуют о том, что погрешности измерений высоты и массы таблеток, изготовленных данным способом, не выходят за пределы допустимых, в то время как известный способ не обеспечивает требуемой погрешности измерения высоты и стабильности массы подряд прессуемых таблеток.

Осевые давления 0,5-5 МПа, определяемые согласно диапазону 0,01-0,001 от рабочего давления, позволяют производить измерения высоты таблетки при незначительных реальных деформациях прессующего инструмента в пределах до 0,002 мм и

в условиях гарантированного обеспечения плоскопараллельности торцов таблетки, в то время как при измерении высоты таблеток в известном способе существенный раз- брас результатов измерений связан с

возможностью вспучивания (тонкой) таблетки после извлечения из матрицы или не- плоскопараллельности ее граней.

Верхний диапазон осевых давлений при разгрузке (0,01 от рабочего давления)

установлен исходя из влияния максимальных деформаций сжатия рабочих элементов пресса на измерения, а нижний предел гарантирует контакт торцов таблеток с пуансоном и матрицей, исключающий

возможность вспучивания таблетки или неплоскопараллельности ее торцов при измерении. Нижний предел рассчитан с двух- кратным запасом как давление, необходимое для распределения пластинки

с соотношением диаметра к высоте, большим 10, при заданной стреле прогиба, и подтвержден экспериментально для наихудших условий по упругости материала (порошок твердого сплава). Поэтому диапазон

давлений может быть распространен на любой порошковый материал.

Предлагаемый способ обеспечивает существенное (в 4 раза) повышение стабильности массы подряд прессуемых таблеток,

преимущественно с соотношением диаметра к высоте, большим или равным 10. Формула изобретения Способ изготовления таблеток из порошковых материалов, преимущественно с

соотношением диаметра к высоте, большим 10, включающий засыпку порошка в полость матрицы, нагружение осевым рабочим давлением с помощью пуансона, разгрузку прессованной таблетки от осевого давления, извлечение таблетки из матрицы, измерение ее высоты и регулировку заданной высоты засыпки порошка каждой последующей таблетки по результату измерения высоты предыдущей таблетки,

отличающийся тем. что, с целью повышения стабильности массы прессуемых таблеток, разгрузку таблеток осуществляют до величины 0,01-0,001 от рабочего давления, после чего измеряют высотутаблетки.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение стабильности массы прессуемых таблеток, Изготавливают элементы серебряно-цинковых химических источников тока для электронных часов в виде таблеток высотой 0,5 мм, диаметром 9 мм и массой 180±5 мг из порошковой смеси окиси серебра 92%, графита 4%, двуокиси марганца 4% с гранулометрическим составом 0,1-0,4 мм Засыпают порошок в полость матрицы, нагружают осевым давлением 500 МПа с помощью пуансона и в процессе разгрузки от осевого давления измеряют высоту таблетки при осевом давлении 0,5 МПа, которое фиксируют на время измерения с помощью известного устройства, осуществляющего кинематическую связь перемещения пуансона с пневмогидросистемой пресса, путем прерывания кинематической связи , При та- ком4/1змерении фиксируют величину рабочего перемещения пуансона и с помощью сигнала датчика перемещения, поступающего на исполнительный механизм дозировочного устройства, регулируют заданную высоту засыпки порошка следующей таблетки путем установки требуемой высоты засыпки механизмом дозировочного устройства. И