Способ производства древесностружечных плит пониженной токсичности Советский патент 1991 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит

Цель изобретения - снижение токсичности плит без снижения производительности и ухудшения физико-механических показателей.

П р и м е р 1. Щепу из осины измельчают на станине ДС-3 в стружку. Стружку высушивают до влажности 1-3% и сортируют на фракции для среднего и наружных слоев трехслойных плит. После этого готовят связующее путем смешивания карбамидофор- мальдегидной смолы КФ-МТ-15 по ГОСТ 14231-78 и отвердителя хлористого аммония Перед смешиванием со связующим на стружку распылением наносят водный раствор карбамида в количестве 0 45% по сухому остатку от массы стружки в наружных слоях и 0,4% - в среднем слое. Концентрация раствора карбамида составляет 35% и вводят его нагретым до 30°С

Смешивание стружки со связующим производят в лабораторном смесителе при норме его дозирования по абсолютно сухому остатку, % по отношению к массе стружки

Наружные слои13,5

Средний слой10,b

Содержание пресс-массы по слоям, %: Наружные35

0

VI ел о

00 VI

Средний65

Трехслойные плиты прессуют плотностью 650 кг/м3 при следующих режимных параметрах:

Температура, °С165

Давление, МПа2,5

Продолжительность, мин/мм0,3. Испытания физико-механических свойств плит проводят по ГОСТ 10632-72. Содержание свободного формальдегида в плитах проверяют методом перфоратор. Данные испытаний плит приведены в таблице.

П р и м е р 2. Выполняют по примеру 1, причем количество карбамида, наносимого на поверхность стружки, составляет в наружных слоях 1,0%, в среднем слое 0,8%, температура раствора составляет 50°С, а концентрация 50%.

ПримерЗ. Выполняют по примеру 1, причем концентрация раствора карбамида составляет 40%, температура его 40°С, а количество карбамида по слоям составляет 0,6% в среднем и наружных слоях.

П р и м е р 4. Выполняют по примеру 1, причем концентрация раствора карбамида составляет 30%, температура 25°С, а расход карбамида по слоям плит, %: в наружных слоях 0,2; в среднем слое 0,3.

П р и м е р 5. Выполняют по примеру 1, причем концентрация раствора карбамида составляет 55%, температура 60°С, а расход карбамида по слоям составляет, %: средний слой 0,9; наружные слои 1,1.

Результаты испытаний опытных партий плит представлены в таблице.

Нанесение нагретого водного раствора карбамида обеспечивает проникновение его на требуемую глубину в древесину, что в свою очередь не снижает производительность прессования и не приводит к ухудшению физико-механических показателей плит.

Таким образом, изобретение позволяет снизить токсичность плит без снижения производительности и ухудшения их физико- меха 1ческих показателей.

15

Формула изобретения

Способ производства древесностружечных плит пониженной токсичности, включающий изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление

связующего на основе карбамидоформаль- дегидной смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,2%, смешивание его с древесными частицами по слоям плит, формирование ковра и прессование плит,

отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности плит без снижения производительности и ухудшения физико- механических показателей, перед смешиванием со связующим на стружку раздельно

по слоям плит распылением наносят водный раствор карбамида в количестве по сухому остатку 0,4-0,8% для среднего слоя и 0,45- 1,00% - для наружных слоев, при этом раствор карбамида используют концентрацией

35-50% и нагревают до 30-50°С.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит. Цель изобретения снижение токсичности плит без снижения производительности и ухудшения физико- механических показателей. Щепу из осины измельчают на станке ДС-3 в стружку Стружку высушивают до влажности 1-3% и сортируют на фракции для среднего и наружных слоев трехслойных плит. После этого готовят связующее путем смешивания карбами- доформальдегидной смолы КФ-МТ-15 и отвердителя - хлористого аммония. Перед смешиванием со связующим нэ стружку распылением наносят водный раствор карбамида в количестве 0,45-1,00 % по сухому остатку от массы стружки в наружных слоях и 0.4-0,8% в среднем слое Концентрация раствора карбамида составляет 35-50% и вводят его нагретым до 30-50°С Количество связующего составляет 13,5% для наружных слоев и 10,5% для среднего слоя. Трехслойные плиты прессуют плотностью 650 кг/м3 при 165°С, давлении 2,5 МПа и продолжительности прессования, равной 0,3 мин/мм. 1 табл ч Ј