Способ производства древесностружечных плит Советский патент 1982 года по МПК B29J5/00 

k СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПШТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесностружечных плит.

Известен способ производства древесностружечных плит на основе карбамидоформальдегидных связующих, предусматривающий измельчение и сушку древесины,приготовление связующих путем разбавления смолы и добавления раствора отвердителя, смешивания древесных частиц со связующим, формирования стружечных брикетов и их . прессования при ТАО-ТбО с. В процессе прессования образуется парогазовая смесь, содержащая главным об,разом, водяной пар и формальдегид, являющийся токсичным веществом,причем эту смесь с помощью вентиляторов выбрасывают в атмосферу 1 .

Известен также способ производства древесностружечных плит,включающий измельчение и сушку древесины, приготовление карбомидоформальдегидного связующего, смешивание связующего с древесными частицами, формирование пакета и горячее прессование с выделением формальдегидсод ержащих паров .

Недостатком известных способов являются высокие энергозатраты.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат.

Поставленная цель достигается

10 тем, что выделяющиеся формальдегидсодержащие пары собирают в закрытую емкость, конденсируют и в этом конденсате растворяют два моля карбомида на каждый моль формальдегида, а

ts полученный раствор направляют для приготовления карбомидоформальдегидного .

Сущность способа состоит в следующем.

20

В лабораторных условиях изготавливают трехслойные древесностружечные плиты размером 625 к 525 х 19 мм, плотностью 700 кг/м с применением

стружек из древесины лиственных пород, высушенных до абсолютной влажности 2,8 и смолы марки КФ-МТ по ГОСТ 1 231-78 Смолы карбамидоформальдёгидные с содержанием сухих веществ 66%. Измельченную стружку смешивают со связующим в лабораторном одновальном смесителе и формируют стружечный пакет.

Расход условно Qyxoй смолы по от ношению к массе абсогиотно сухой древесины составляет 9% для внутреннего слоя плит и 13,9 для наружных слоев.

Сформированный стружечнь;|й пакет перед загрузкой в пресс помещают в замкнутую рамку, соединенную шлангом с холодильником и сборником конденсата, и прессовывают.

После окончания прессования опре ляется количество конденсата, полученного при охлаждении паров, и содержание в нем формальдегида.

Пример 1. Связующее приготавливается путем разбавления смолы до рабочей концентрации растворения отвердителя (хлористого аммония) в воде и смешивания рабочих растворов смолы и отвердителя. Результаты приведены в табл.1.

Т а б л и ц а 1 Хлористый аммоний Прессование плит осуществляется при в течение 5,7 мин. По окончании прессования пяти плит собирают 70 г конденсата, содержащего 0,62 формальдегида (содержание формальдегида определяется по методике, изложенной в ГОСТ Смолы карбомидоформальдегидные), который после растворения в нем 10 г карбамида используют при приготовлении следующих порций связующих

вместо такого же количества воды. Результаты приведены в табл.2.

Таблица 2

Характеристика приготовленных связующих приведена в табл.ЗТаблица 3 П на риа сат 0,6 по при римечание. В числителе приведены показателисвойств связующих для внутреннего слоя плит, в знаменателе для наружных слоев. Далее при прессовании пяти плит основе связующих состава по ванту II было собрано г кондена с содержанием формальдегида 0%. Пример 2. Связующее состава варианту I готовится аналогично меру 1. Прессование древесностружечных плит осуществляется при в течение 5,7 мин. По окончании прессования пяти плит собирают 600 г конденсата, содержащего 0,73 формальдегида, который после растворения 15 г карбамида используют при приготовлении следующих порций связующего вместо воды (вариант II). Результаты приведены в табл.. Таблица k Компоненты Состав связующего (вариант II)г Для внутДля наружны реннего слоев плит слоя плит Смола Конденсат Хлористый аммоний Характеристика приготовленных св зующих приведена в табл.5 Таблица Вариант Показатели свойств связуюсоставащего связуюСодержаВремя жел Вязщегоние сутинизациикость , при хих веществД с 3 При прессовании пяти плит на основе связующих состава II было собрано 585 г конденсата, содержащего 0,7% формальдегида. Формула изобретения Способ производства древесностружечных плит, включающий измельчение и сушку древесины, приготовление карбомидоформальдегидного связующего, смешивание связующего с древесными частицами, формирование пакета и горячее прессование с выделением формальдегидсодержащих паров, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат , выделяющиеся формальдегидсодержащие пары собирают в закрытую емкость, конденсируют и в этом конденсате растворяют два моля карбомида на каждый моль формальдегида, а полученный раствор направляют для приготовления карбомидоформальдегидного связующего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шварцман Г.М. Производство ревесностружечных плиf. Лесная ромышленность, М., 1977, с. 2505. 2. Пластические массы, 1975, 5, с. 28.