Изобретение относился к футеровкам, применяемых для желобов доменных .
Цель изобретения - повышение прочности, эрозионной стойкости, уменьшение окисляемссти и улучшение экологической обстановки за счет сокращения вредных выбросов в атмосферу.
Используемые в составе футеровочной массы отходы графитизации электродного производства имеют следующий химический состав, мас.% С 5000-65,00; SiOz 10,00-14,00; SiC 9,00-10,00, 5,00-7,00; ТЮ2 0.20-0,50; Ре20з 3,00-4,00; СаО 0,40- 0,60; МдО 0,30-0.50, S 0,60-0,70, К20 0,20- 0,30; Na20 0,20-0,30.
Используемый отход производства в виде продукта улавливаемого с установок де- сульфурации чугуна имеет следующий химический состав, мас.% С 4000-60,00,
SI02 2,00-4.00; 0.50-0,80: СаО 0,20- 10,00 МдО 6,00-25,00; X (Ма20 К20)0,60ч 00 50,20-7,10; смесь FexOy и Fe 10,00- 30,00
Пример. Массу готовят по известной технологии в бегунах. Влажность приготовленной желобной массы должна составлять 7-14%, для чего при приготовлении массы добавляют воду. Исходные компоненты - кокс, отходы графитизации электродного производства, каменноугольный пек, огнеупорную глину, продукт, улавливаемый с установок десульфурации чугуна, дозируют в бегунах и производят перемешивание сухой смеси в течение 10-15 мин Затем подают воду и пек и продолжи-ът перемешивание о течение Б- iO мин до получения готовой маеО
VJ ел
го
00
сы с указанной влажностью. В таблице представлены состав и свойства предлагаемого и известного составов, полученные в результате испытаний,
Как видно из данных таблицы, предлагаемая масса, содержащая в своем составе улавливаемый продукт с установок десуль- фурации чугуна, обладает более высокими значениями прочности и эрозионной устойчивостью воздействия жидкого чугуна, при ее использовании загрязненность воздуха рабочих мест не превышает предельно допустимую концентрацию.
Формула изобретения Огнеупорная набивная масса для футеровки желобов доменных печей, включающая кокс, огнеупорную глину, отходы графи- тизации электродного производства и каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности,
эрозионной стойкости, уменьшения окисля- емости и улучшения экологической обстановки за счет сокращения вредных выбросов в атмосферу, она дополнительно содержит отход производства чугуна, образующийся на стадии десульфурации чугуна с содержанием углерода 40-60 мас.%, при следующем содержании ингредиентов, мас.%: кокс 1-4; огнеупорная глина 35-45; отход графитизации электродного производства 20-50; каменноугольный пек 1-8; указанный отход 8-33.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная набивная масса | 1979 |
|
SU814984A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2000 |
|
RU2189955C2 |
Набивная масса для желобов домен-НыХ пЕчЕй | 1979 |
|
SU796232A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2001 |
|
RU2206540C2 |
Огнеупорная масса для футеровки желобов доменных печей | 1985 |
|
SU1516481A1 |
ЛЁТОЧНАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371420C2 |
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ЛЕТКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2436846C1 |
НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 1993 |
|
RU2049113C1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1109366A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2445290C1 |
Изобретение от носитгя к футе,ровням применяемым для желобов доменны,- тчей, и позволяет повысить прочность и эрозионную стойкость, уменьшить окис- ляемо-ть и улучшить экологическую обстановку за счет сокращения вредных выбросов в атмосферу. Для этого используют огнеупорную массу, содержащую, мас.%: кокс 1-4; огнеупорная глина 35- 45; отходы графитизации электродного производства 20-50; каменноугольный пек 1 -8, продукт, улавливаемый с установок десульфурации чугуна 8-33. Футеровка из маЬиэнг.й массы имеет прочность при гжэтии iiocne обжига при 1500°С 2IS-; 50 кг/см, эрозионную стойкость 0,Ь О Q мг/см в 1 мин, о исляемосгь после oCr-чига при 1500°С .2 в 1 мин содержание вредны, еыоросов 0,1-07 .ir/M 1 табл. (Л С
Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей | 1973 |
|
SU442212A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-09-22—Подача