Способ получения котельного топлива Советский патент 1991 года по МПК C10G9/14 

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу вис- брекинга, который является вариантом термического крекинга, направленного на получение котельных топлив из тяжелых нефтяных остатков.

Цель изобретения - повышение степени конверсии сырья.

В качестве концентрата ненасыщенных олефиновых углеводородов используют остаток вакуумной перегонки, фракции выше 260°С, с установки полимеризации непредельных нефтезаводских газов (полимер-остаток), в котором содержание олефиновых углеводооодов превышает 60 мас.% (табл.1). В качестве концентрата ароматических углеводородов недеструктивного происхождения использован экстракт селективной очистки ll-й масляной фракции (наименее дефицитный среди масляных экстрактов) Свойства концентратов представлены в табл.1.

В опытах используют гудрон со следующими свойствами: плотность при 20°С 986 кг/м3, содержание серы 2,36 мас.%, условная вязкость при 80°С 19,1° ВУ, температура начала кипения 367°С, до 500°СГ выкипает 18,2 мас.%, групповой химический состав, мас.%: парафино-нафтеновые углеводороды 18,8; ароматические углеводороды 49.3; смолы 26,1; асфальтены 5,8.

Процесс висбрекинга тяжелого остаточного сырья в присутствии добавки осуществлен на пилотной установке проточного типа по одинаковой методике для всех представленных в табл. 2 и 3 примеров. Продолжительность висбрекинга гудрона 2 мин (табл.2), температура 430°С (табл.3), процесс проходит при 0,25 МПа.

Подогретое до 110-120°С сырье (гудрон) смешивается с добавкой и направляется насосом через предварительный подогреватель в трубчатую печь В трубчатой печи осуществляется нагрев до заданной температуры и крекинг. Продукты крекинга из печи направляются на разделение на жидкую и паровую фазы. Паровая фаза проходит конденсатор и сепаратор В последнем аппарате разделяются углроодородные газы и бензин (конденсат) Часть бензиновой фракСО

о

VJ

ел со

00

ции с концом кипения 180°С отгоняется от жидких продуктов крекинга. Отбензинен- ный крекинг-остаток выше 180°С испытывается как котельное топливо, т.е. ему определяются следующие свойства: условная влэкость при 80°С по ГОСТ 6258-85, температура застывания по ГОСТ 20287-74, температура вспышки в открытом тигле по ГОСТ 4833-48, а также коксуемость.

В предлагаемом способе висбрекинга добавка к сырью, состоящая из смеси концентратов олефинопых углеводородов, и ароматических углеводородов недеструктивного происхождения, проявляет новое свойство - инициирование реакций крекинга при относительно низких температурах 410-460°С (примеры в табл.2). Достигается достаточная конверсия сырья, которая обеспечивает получение остатка писбре- кинга, удовлетворяющего по основным показателям требованиям стандарта на котельное топливо. Так. значение данных конверсии гудрона в присутствии предлагаемой добавки при температуре висбрекинга 430°С и давлении 0,25 МПа изменяется от 3,6 до 4,8 мас.% (табл.3),

Сравнительные данные известного и предлагаемого способов представлены в табл.4.

За степень конверсии сырьевой смеси принят суммарный выход газа и бензина

термокрекинга. Крекинг-остатку после от- бензинивания(до180°С)измерена условная вязкость в °ВУ.

Опыты по термокрекингу осуществлены

при условиях, соответствующих предлагаемому изобретению.

Из полученных данных видно, что термокрекинг гудрона в присутствии добавки из тяжелого газойля каталитического крекинга (ТГКК) в смеси с экстрактом при 430°С (ниже 450°С) не обеспечивает достаточную степень конверсии для получения котельно го топлива вязкостью менее 16°ВУ. в то время как висбрекинг гудрона в присутствии

добавки из полимер-остатка в смеси с экстрактом позволяет получить отбензинен- ный крекинг-остаток с вязкостью менее 16°ВУ при температурах крекинга 410 - 450°С, т.е. при температурах процесса ниже

450°С.

Формула изобретения Способ получения котельного топлива путем предварительного нагрева тяжелых

нефтяных остатков с последующим висбре- кингом в трубчатой печи в присутствии концентрата ароматических углеводородов, о т- личающийся тем, что, с целью повышения степени конверсии сырья, процесс ведут в присутствии концентрата олефиновых углеводородов,

Изобретение касается нефтехимии, в частности получения котельного топлива. Цель - повышение степени конверсии сырья. Для этого тяжелые нефтяные остатки предварительно нагревают и затем подвергают висбрекингу в трубчатой печи в присутствии концентрата олефиновых углеводородов. В эгом случае достигается возможность получения лучшей степени конверсии сырьевой смеси. Так, при 450°С конверсия составляет 7%, при 430°С - 4,7% при вязкости остатка 5.8 и 8,1, °ВУ (выше 180°С) против 2,9% при 15,5 °ВУ 4 табл.

Показатели

Плотность при

20°, кг/м3861

Фракционный состав, %

начало кипения 250 50%285

конец кипения 3/5 Содержание, мас.% углеводородов

олефиновые 61, ароматические 193 Сера0,2

Таблица 1

Концентраты углеводородов, используемых в качестве добавки

ароматических (экстракт II фр0)

934

265 330 425

3,6

/4,0

2,4

Температура висбре- кинга, °С

Компоненты добавки

Выход продуктов пр висбрекинге, мае %

газ

бензин

остаток (выше

180 °С)

потери

Свойства остатка висбрекинга (выше 180°С):

условная вязкос при 80QC, °ВУ температура,0 С

застывания вспышки коксуемость,мае

Количество каждого компонента добавки во всех опытах равно 5 мас,%„ ТГКК - тяжелый газойль каталитического крекинга фр0 350-500, бензин - бензин висбрекинга, экстракт - экстракт селективной очистки Т 1-й масляной фракции, полимер-остаток - остаток вакуумной перегонки с установки полимеризации непредельных нефтезаводских газов

Таблица 3

Свойства остатка висбрекинга (выше 180°С):

условная вязкость

при ,НУ 18,0

температура, °С

застыл, 5чня22

вспышки166

Соотношение компонентов в предлагаемой добалк экстракта к поли- мг-ростатку равно 1:1 по массе

Таблица

410

Экстракт Полимер- остаток

М 1,5

15,5

20

15/

14,3

7,0

10 128

6,8

1 I

131

8,1

15 135

9,3 3,2 1 ,/(

Таблица 4

7,0

«,7 2,9

5,8 8,1 15,5