Способ деасфальтизации гудрона Советский патент 1991 года по МПК C10G21/14 

Описание патента на изобретение SU1675319A1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в схеме установки деасфальтизации нефтяных остатков пропаном.

Целью изобретения является увеличение выхода деасфальтизата при неизменном его качестве, улучшение качества деасфальтизата при неизменном его выходе.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

В верхнюю часть колонны над внутренними паровыми змеевиками вводят деас- фальтизат, освобожденный от пропана в количестве 10-60 мас.%. Орошение, состоящее из желательных легкорастворимых в пропане компонентов, контактирует с поднимающимся потоком пропано-масляной фазы. Компоненты деасфальтизата, растворяясь в пропане, вытесняют из пропано- масляной фазы нежелательные труднорастворимые в растворителе компоненты масла С целью повышения избирательности разделения 5-20 мас.% пропана может подаваться в верхнюю часть колонны.

Пример. Температурные условия деасфальтизации гудрона туймазинской нефти по ступеням разделения 60,70 и 82°С. массовая кратность соотношения пропана к сырьюЗ:1 и2:1. Расчет экстракции проводят без орошения верха колонны деасфальтиза- том. Результаты расчета представлены в табл.1.

Как видно из приведенных в табл 1 данных, повышенный выход деасфальтизата при кратности соотношения растворителя к сырью 3:1 сопровождается ухудшением его качественной характеристики (коксуемость деасфальтизата 1,27%).

П р и м е р 2. Температурные условия разделения и сырье аналогичны примеру 1 Массовое соотношение растворителя к сырью 3:1. Расчет экстракции осуществляют с подачей орошения деасфальтизатом в коOs

VI сл со

ю

личестве 20 мас.%. Результаты расчета представлены в табл.2.

В данном примере за счет более высокого содержания парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов качественная характеристика деасфальтизата несколько выше, чем в примере 1 (при соотношении 2:1), при этом выход деасфальти- зата повышается на 4%.

ПримерЗ. Еще более высокий выход деасфальтизата достигается, если примерно 10% пропана ог общей загрузки в колонну подают выше зоны экстракции в пропано-масляпую фазу. Повышение концентрации растворителя в масляной фазе увеличивает удерживающую способность пропана по отношению к углеводородным компонентам малокольчатой структуры и компоненты, входящие в состав орошения, более избирательно вытесняют из раствора полициклическую ароматику и смолы.

В этом случае качественную целевую остаточную фракцию можно получать при более низкой температуре верха колонны.

Соотношение растворителя к сырью 2,5:1, причем в нижнюю часть колонны К-1 вводят 2,25:1 пропана на сырье, а 0,25:1 подают в пропано-масляную фазу перед зоной нагрева. Температурные условия экстракции поддерживают на уровне 58,68 и 78°С. Количество орошения меняют or 10 до 60 мас.% на деасфальтизат,

Результаты расчетов представлены в табл.3.

Изтабл.З видно, что по мере увеличения количества орошения улучшается углеводородный состав деасфальтизата. Из пропа- нового раствора вытесняются конденсированная ароматика и коагулят.

За счет снижения температуры по ступеням деасфальтизации удается заметно повысить выход деасфальтизата, не ухудшая его качественной характеристики.

П р и м е р 4. Общее соотношение пропана к сырью (гудрон туркменской нефти) 2,5:1. Температура по ступеням экстракции 60,70 и 83°С, 30% деасфальтизата возвращают на орошение колонны. Количество пропана, подаваемого в верхнюю часть колонны для повышения удерживающей способности, меняется. Результаты расчета представлены в табл.4.

Из приведенных в табл.4 данных видно, что в зависимости от количества пропана, подаваемого в верхнюю часть колонны,

удерживающая способность растворителя повышается, а вместе с ней улучшается качество деасфальтизата.

П р и м е р 5. Две установки деасфальтизации переведены на параллельную работу с питанием по сырью из одной линии гудронового кольца. В процессе эксплуатации на установках поддерживают одинаковую загрузку по сырью и пропану.

Температурный режим экстракции регулируют на каждой установке на оптимальном уровне с учетом вязкости получаемого деасфальтизата. На одной установке включено орошение, подаваемое в верхнюю часть экстрактора, другая установка работает без подачи орошения. Технологический режим установок приведен в табл.5, качество масла и материальный баланс приведен в табл.6. Первоначально испытан вариант деасфальтизации с. подачей орошения в виде раствора деасфальтизата, для этого из испарителя Э-1, а затем из испарителя Э-1а забирают раствор деасфальтизата в пропане и насосом подают в верхнюю часть колонмы. Расход орошения замеряют расходомером.

На .втором этапе испытаний в экстракционную колонну подают деасфальтизат из испарителя Э-1 б, что существенно отражается на качестве получаемого масла:улуч- шается цвет деасфальтизата, снижается коксуемость и показатель преломления целевого продукта. При этом стало возможным существенно понизить температуру

верха и низа орошаемой деасфальтизацион- ной колонны.

Выход деасфальтизата повышается на 2-4%.

Формула изобретения

1.Способ деасфальтизации гудрона путем противоточного контактирования в колонне гудрона с пропаном при повышенных температуре и давлении при подаче орошения в верх колонны с получением деасфальтизата и асфальта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода деасфальтизата и улучшения его качества, в качестве орошения используют деасфальтизат в количестве 10-60 мас.% в расчете на получаемый деасфальтизат.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности разделения, 5-20 мас.% пропана подают

в верхнюю часть колонны.

Таблица I

Похожие патенты SU1675319A1

название год авторы номер документа
Способ получения остаточных масел 1987
  • Мартыненко Алла Григорьевна
  • Есипко Евгений Алексеевич
  • Прокофьев Виктор Петрович
  • Казакова Людмила Петровна
  • Гундырев Алексей Александрович
  • Сочевко Тамара Ивановна
SU1567602A1
Способ получения смазочного масла 1990
  • Самедова Фазиля Ибрагим Кызы
  • Ширинов Фазиль Рагим Оглы
  • Мамедова Тамилла Самед Кызы
  • Кулиев Фарьяз Ага-Керим Оглы
  • Велиев Исмаил Керим Оглы
  • Кулиев Расул Байрам Оглы
  • Ахмедов Рафаэл Мовсум Оглы
SU1825815A1
Способ деасфальтизации гудрона 1983
  • Вишневский Анатолий Викторович
  • Мартыненко Алла Григорьевна
  • Мартиросов Рудольф Аршамович
  • Поташников Григорий Львович
  • Чередниченко Виктор Тимофеевич
  • Гусейнов Вагиф Балаевич
  • Гурский Викентий Владимирович
SU1147736A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ И ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ 1989
  • Есипко Е.А.
  • Мартыненко А.Г.
  • Агаронов В.А.
  • Прокофьев В.П.
SU1839447A1
Способ деасфальтизации нефтяных остатков 1981
  • Бухтер Александр Ильич
  • Крюков Анатолий Николаевич
  • Школьников Виктор Маркович
  • Непогодьев Арнольд Васильевич
  • Давидян Людвиг Карапетович
  • Кудрявцева Валентина Алексеевна
  • Грязнова Наталья Николаевна
  • Черников Игорь Николаевич
  • Прохоренко Федор Федорович
  • Зайцев Владимир Лаврентьевич
SU1006479A1
СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА 2006
  • Зоткин Виктор Андреевич
  • Никитин Александр Анатольевич
  • Войдашевич Владимир Вольдемарович
  • Фролов Алексей Иванович
  • Романов Александр Анатольевич
  • Захаров Василий Александрович
  • Есипко Евгений Алексеевич
RU2326154C2
Способ деасфальтизации гудрона 1985
  • Марушкин Борис Константинович
  • Зиганшин Галимзян Каримович
  • Махов Александр Феофанович
  • Кушнир Иосиф Лейбович
  • Кальсина Маина Петровна
  • Теляшева Лена Мухаметгарифовна
  • Ракочий Николай Владимирович
  • Кузнецов Анатолий Григорьевич
  • Шафигуллина Рузиля Нурфаязовна
SU1281586A1
Способ деасфальтизации и экстракции нефтяного остаточного сырья 1981
  • Мартыненко Алла Григорьевна
  • Подлесная Людмила Акимовна
  • Вишневский Анатолий Викторович
  • Егоров Владислав Дмитриевич
  • Поташников Григорий Львович
  • Шелехов Виталий Валентинович
SU1055756A1
СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 1998
  • Хайрудинов И.Р.
  • Султанов Ф.М.
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Морошкин Ю.Г.
  • Тимофеев А.А.
  • Теляшев Э.Г.
  • Сажина Т.И.
RU2136720C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ 1990
  • Каламбет И.А.
  • Вишневский А.В.
  • Беркович С.Р.
  • Мельман А.З.
  • Дерех П.А.
  • Блохинов В.Ф.
  • Прошин Н.Н.
  • Тюрин А.М.
RU2032705C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 675 319 A1

Реферат патента 1991 года Способ деасфальтизации гудрона

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к деасфальтизации гудрона. Цель - повышение выхода деасфальтизата и улучшение его качества Процесс ведут путем противоточного контактирования в колонне гудрона с пропаном при повышенных температуре и давлении, при подаче орошения в верх колонны с получением деасфальтизата и асфальта. В качестве орошения используют деасфальтизат в количестве 10-60 мас.% в расчете на получаемый деасфальтизат. С целью повышения избирательности разделения 5-20 мас.% пропана подают в верхнюю часть колонны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Формула изобретения SU 1 675 319 A1

Выход деасфальтиза- та, I

Содержание масла в про- пано-масляной фазе,

Плотность при 20 С, кг/и3

Мол.масса

Показатель преломления при 20 С

Содержание серы, Z Коксуемость, I

Содержание в деасфальтн зате, I: .

парафине-нафтеновая- фракция

фракция легкой арома тики

фракция средней ароматикн

фракция тяжелой аро- матккн

коагулят

Т а б л к ц

Показатели

Выход леасфальтизата,

Плотность при 20 С, кг/м1

Мол.мясса

Показатель преломлени при 20 °С

Содержание серы, 2 Коксуемость, Z

Содержание в деасфальт зате. Z:

пзрафино-нафтеновая фракция

фракция легкой аром тики

фракция средней ароматики

Фракция тяжелой аро тики

коагулят

Данные при соотношении 3: I и 201 орошения

Т а б п я ц а 3

Вариант технологии с орошением деасфальтизата

Расход орошения, м /ч 6,5 Загрузка гудрона, мэ/ч 23

Загрузка пропана в колонну -,

, м /ч115

Температура верха ко

лонны , °С79

Температура низа колонны КГ1,°С60

Температура гудрона,

подаваемого в К-1, С 120

Давление в колонне ,

МПа3,8

Вариант технологии с орошением тизатом

Расход орошения, м /ч 7,0

Загрузка гудрона в

К-1, м3/ч24,0

Загрузка пропана в колонну К-1, .м3/ч115

Температура верха ,°С 77 Температура низа К-1, С 58

Температура гудрона, пода

ваемого в К-1,°С119

Давление в колонне К-1,

МПа3,8

ТяблицаЗ

Вариант технологии с прошением раствором деасфлльтичатл

Выход деасфальтизата, % 28,0 28,2

Вязкость гудрона при

80 °С, с30,5 30,5

Вчзкость деасфальтизата

при 100°С, мм /с22,6823,7

Коксуемость деасфальтиза-

та, % 1,161,11

Цвет де;н-фальтизата по

ЦПТ6,56,0

Показатели преломления

деасфапьтнзатл при 50 С, 1,5040 1,50

Вариант технологии с орошением деасфаль тиэатом

Выход деасфальтнзата, % 29,1 28,3

Вязкость гудрпна при

80°С, с3232

вязкость деасфапътилата при

lOO V., мм2/с21,8923,2

Коксуемость деасфапьтиза

та, %1,011,10

Цвет дслсфальтнзата по

ЦНТ,5,56,5

Показатель преломления

драсфальтизатя при

50°С1,4990 1,50

Таблица 6

Лролано-уосляная фаза

К-1

в.пар

Л Л -Л Л Л Г

УШШЯУ/Ш;

шшшш.

/ V V V V V V

1

Асфолылобая (роза

Орошение

Гудрон

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1675319A1

Гольдберг Д.О
и др
Смазочные масла из нефтей восточных месторождений
- М.: Химия, 1972, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Способ деасфальтизации гудрона 1985
  • Марушкин Борис Константинович
  • Зиганшин Галимзян Каримович
  • Махов Александр Феофанович
  • Кушнир Иосиф Лейбович
  • Кальсина Маина Петровна
  • Теляшева Лена Мухаметгарифовна
  • Ракочий Николай Владимирович
  • Кузнецов Анатолий Григорьевич
  • Шафигуллина Рузиля Нурфаязовна
SU1281586A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Патент США № 3972807, кл
Гидравлическая или пневматическая передача 0
  • Жнуркин И.А.
SU208A1

SU 1 675 319 A1

Авторы

Золотарев Петр Артемьевич

Хамитов Графит Галимьянович

Зайнетдинов Маузер Аслямович

Байбазарова Рита Раисовна

Даты

1991-09-07Публикация

1988-03-23Подача