Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в схеме установки деасфальтизации нефтяных остатков пропаном.
Целью изобретения является увеличение выхода деасфальтизата при неизменном его качестве, улучшение качества деасфальтизата при неизменном его выходе.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
В верхнюю часть колонны над внутренними паровыми змеевиками вводят деас- фальтизат, освобожденный от пропана в количестве 10-60 мас.%. Орошение, состоящее из желательных легкорастворимых в пропане компонентов, контактирует с поднимающимся потоком пропано-масляной фазы. Компоненты деасфальтизата, растворяясь в пропане, вытесняют из пропано- масляной фазы нежелательные труднорастворимые в растворителе компоненты масла С целью повышения избирательности разделения 5-20 мас.% пропана может подаваться в верхнюю часть колонны.
Пример. Температурные условия деасфальтизации гудрона туймазинской нефти по ступеням разделения 60,70 и 82°С. массовая кратность соотношения пропана к сырьюЗ:1 и2:1. Расчет экстракции проводят без орошения верха колонны деасфальтиза- том. Результаты расчета представлены в табл.1.
Как видно из приведенных в табл 1 данных, повышенный выход деасфальтизата при кратности соотношения растворителя к сырью 3:1 сопровождается ухудшением его качественной характеристики (коксуемость деасфальтизата 1,27%).
П р и м е р 2. Температурные условия разделения и сырье аналогичны примеру 1 Массовое соотношение растворителя к сырью 3:1. Расчет экстракции осуществляют с подачей орошения деасфальтизатом в коOs
VI сл со
ю
личестве 20 мас.%. Результаты расчета представлены в табл.2.
В данном примере за счет более высокого содержания парафино-нафтеновых и легких ароматических углеводородов качественная характеристика деасфальтизата несколько выше, чем в примере 1 (при соотношении 2:1), при этом выход деасфальти- зата повышается на 4%.
ПримерЗ. Еще более высокий выход деасфальтизата достигается, если примерно 10% пропана ог общей загрузки в колонну подают выше зоны экстракции в пропано-масляпую фазу. Повышение концентрации растворителя в масляной фазе увеличивает удерживающую способность пропана по отношению к углеводородным компонентам малокольчатой структуры и компоненты, входящие в состав орошения, более избирательно вытесняют из раствора полициклическую ароматику и смолы.
В этом случае качественную целевую остаточную фракцию можно получать при более низкой температуре верха колонны.
Соотношение растворителя к сырью 2,5:1, причем в нижнюю часть колонны К-1 вводят 2,25:1 пропана на сырье, а 0,25:1 подают в пропано-масляную фазу перед зоной нагрева. Температурные условия экстракции поддерживают на уровне 58,68 и 78°С. Количество орошения меняют or 10 до 60 мас.% на деасфальтизат,
Результаты расчетов представлены в табл.3.
Изтабл.З видно, что по мере увеличения количества орошения улучшается углеводородный состав деасфальтизата. Из пропа- нового раствора вытесняются конденсированная ароматика и коагулят.
За счет снижения температуры по ступеням деасфальтизации удается заметно повысить выход деасфальтизата, не ухудшая его качественной характеристики.
П р и м е р 4. Общее соотношение пропана к сырью (гудрон туркменской нефти) 2,5:1. Температура по ступеням экстракции 60,70 и 83°С, 30% деасфальтизата возвращают на орошение колонны. Количество пропана, подаваемого в верхнюю часть колонны для повышения удерживающей способности, меняется. Результаты расчета представлены в табл.4.
Из приведенных в табл.4 данных видно, что в зависимости от количества пропана, подаваемого в верхнюю часть колонны,
удерживающая способность растворителя повышается, а вместе с ней улучшается качество деасфальтизата.
П р и м е р 5. Две установки деасфальтизации переведены на параллельную работу с питанием по сырью из одной линии гудронового кольца. В процессе эксплуатации на установках поддерживают одинаковую загрузку по сырью и пропану.
Температурный режим экстракции регулируют на каждой установке на оптимальном уровне с учетом вязкости получаемого деасфальтизата. На одной установке включено орошение, подаваемое в верхнюю часть экстрактора, другая установка работает без подачи орошения. Технологический режим установок приведен в табл.5, качество масла и материальный баланс приведен в табл.6. Первоначально испытан вариант деасфальтизации с. подачей орошения в виде раствора деасфальтизата, для этого из испарителя Э-1, а затем из испарителя Э-1а забирают раствор деасфальтизата в пропане и насосом подают в верхнюю часть колонмы. Расход орошения замеряют расходомером.
На .втором этапе испытаний в экстракционную колонну подают деасфальтизат из испарителя Э-1 б, что существенно отражается на качестве получаемого масла:улуч- шается цвет деасфальтизата, снижается коксуемость и показатель преломления целевого продукта. При этом стало возможным существенно понизить температуру
верха и низа орошаемой деасфальтизацион- ной колонны.
Выход деасфальтизата повышается на 2-4%.
Формула изобретения
1.Способ деасфальтизации гудрона путем противоточного контактирования в колонне гудрона с пропаном при повышенных температуре и давлении при подаче орошения в верх колонны с получением деасфальтизата и асфальта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода деасфальтизата и улучшения его качества, в качестве орошения используют деасфальтизат в количестве 10-60 мас.% в расчете на получаемый деасфальтизат.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности разделения, 5-20 мас.% пропана подают
в верхнюю часть колонны.
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения остаточных масел | 1987 |
|
SU1567602A1 |
Способ получения смазочного масла | 1990 |
|
SU1825815A1 |
Способ деасфальтизации гудрона | 1983 |
|
SU1147736A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ И ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ | 1989 |
|
SU1839447A1 |
Способ деасфальтизации нефтяных остатков | 1981 |
|
SU1006479A1 |
СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА | 2006 |
|
RU2326154C2 |
Способ деасфальтизации гудрона | 1985 |
|
SU1281586A1 |
Способ деасфальтизации и экстракции нефтяного остаточного сырья | 1981 |
|
SU1055756A1 |
СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1998 |
|
RU2136720C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ | 1990 |
|
RU2032705C1 |
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к деасфальтизации гудрона. Цель - повышение выхода деасфальтизата и улучшение его качества Процесс ведут путем противоточного контактирования в колонне гудрона с пропаном при повышенных температуре и давлении, при подаче орошения в верх колонны с получением деасфальтизата и асфальта. В качестве орошения используют деасфальтизат в количестве 10-60 мас.% в расчете на получаемый деасфальтизат. С целью повышения избирательности разделения 5-20 мас.% пропана подают в верхнюю часть колонны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.
Выход деасфальтиза- та, I
Содержание масла в про- пано-масляной фазе,
Плотность при 20 С, кг/и3
Мол.масса
Показатель преломления при 20 С
Содержание серы, Z Коксуемость, I
Содержание в деасфальтн зате, I: .
парафине-нафтеновая- фракция
фракция легкой арома тики
фракция средней ароматикн
фракция тяжелой аро- матккн
коагулят
Т а б л к ц
Показатели
Выход леасфальтизата,
Плотность при 20 С, кг/м1
Мол.мясса
Показатель преломлени при 20 °С
Содержание серы, 2 Коксуемость, Z
Содержание в деасфальт зате. Z:
пзрафино-нафтеновая фракция
фракция легкой аром тики
фракция средней ароматики
Фракция тяжелой аро тики
коагулят
Данные при соотношении 3: I и 201 орошения
Т а б п я ц а 3
Вариант технологии с орошением деасфальтизата
Расход орошения, м /ч 6,5 Загрузка гудрона, мэ/ч 23
Загрузка пропана в колонну -,
, м /ч115
Температура верха ко
лонны , °С79
Температура низа колонны КГ1,°С60
Температура гудрона,
подаваемого в К-1, С 120
Давление в колонне ,
МПа3,8
Вариант технологии с орошением тизатом
Расход орошения, м /ч 7,0
Загрузка гудрона в
К-1, м3/ч24,0
Загрузка пропана в колонну К-1, .м3/ч115
Температура верха ,°С 77 Температура низа К-1, С 58
Температура гудрона, пода
ваемого в К-1,°С119
Давление в колонне К-1,
МПа3,8
ТяблицаЗ
Вариант технологии с прошением раствором деасфлльтичатл
Выход деасфальтизата, % 28,0 28,2
Вязкость гудрона при
80 °С, с30,5 30,5
Вчзкость деасфальтизата
при 100°С, мм /с22,6823,7
Коксуемость деасфальтиза-
та, % 1,161,11
Цвет де;н-фальтизата по
ЦПТ6,56,0
Показатели преломления
деасфапьтнзатл при 50 С, 1,5040 1,50
Вариант технологии с орошением деасфаль тиэатом
Выход деасфальтнзата, % 29,1 28,3
Вязкость гудрпна при
80°С, с3232
вязкость деасфапътилата при
lOO V., мм2/с21,8923,2
Коксуемость деасфапьтиза
та, %1,011,10
Цвет дслсфальтнзата по
ЦНТ,5,56,5
Показатель преломления
драсфальтизатя при
50°С1,4990 1,50
Таблица 6
Лролано-уосляная фаза
К-1
в.пар
Л Л -Л Л Л Г
УШШЯУ/Ш;
шшшш.
/ V V V V V V
1
Асфолылобая (роза
Орошение
Гудрон
Гольдберг Д.О | |||
и др | |||
Смазочные масла из нефтей восточных месторождений | |||
- М.: Химия, 1972, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Способ деасфальтизации гудрона | 1985 |
|
SU1281586A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Патент США № 3972807, кл | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1988-03-23—Подача