Способ деасфальтизации гудрона Советский патент 1987 года по МПК C10G21/14 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на промьпиле ных установках деасфальтизации гудро нов пропаном.

Целью изобретения является увеличение производительности экстрактора, снижение кратности растворителя к очищаемому сырью, улучшение качества и увеличение выхода деасфальти- зата.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства, реализующего способ деасфальтизации гудрона.

По предлагаемому способу процесс деасфальтизации осуществляют в экстракторе 1 колонного типа с контактными устройствами (насадочными., жалю зийными и др.) 2. Для равномерного распределения сырья и пропана по сечению экстрактора имеются распределители 3. В нижнюю часть экстрактора подают предварительно нагретый в теплообменнике 4 основной поток пропана Оставшуюся часть пропана в количестве 2-9 об,% смешивают с гудроном (узел смешения 5), которьй подогревают в теплообменнике 6, и полученную смесь подают в среднюю часть экстрак- тора. Смещение пропана с гудроном Производят специальным образом (например, в трубопроводе, в диафграмен- ном смесителе, в насосе и др.) до получения гомогенной однофазной системы при полной растворимости пропана в гудроне или до достижения равновесия фаз, если при смешении происходит образование двухфазной системы. Процесс деасфальтизации осуществляют при противоточном движении пропана и гудрона по высоте экстрактора. С верха экстрактора по линии 7 отводят раствор деасфальтизата - экстрактный раствор, после вьщеления из которого раст ворителя - пропана получают деасфаль- тизат - экстрактор, представляющий собой часть сырья, очищенного от нежелательных компонентов. С низа экс

Загрузка по гудрону (сырью), 28 Общая загрузка по пропану, м /ч 140

0 5 о д

5

трактора по линии 8 выводят битумный раствор - рафинатный раствор, после выделения из которого растворителя получают битум (асфальт) - рафинат, представляющий собой в основном нежелательные компоненты, извлеченные из исходного сырья - гудрона. Для более полного удаления из раствора деасфальтизата смолистых веществ в верх-- нюю часть экстрактора подводят тепло в пароподогреватель 9.

Температурньш режим деасфальтизации (температуры пропана, гудрона, их смеси, верха и низа экстрактора и др.), расходы сырья и растворителя, выход и качество деасфальтизата зависят от особенностей технологического процесса и требований, предъявляемых к качеству и выходу деасфальтизата.

Проводят промышленные испытания на установке деасфальтизации.

Промьщ1леннь1Й экстрактор представляет собой аппарат колонного типа диаметром 2,4 и, высотой 16,6 м, с восемью тарелками жалюзийного типа. Проводят четыре серии опытов. Первая серия (пример 1) соответствует известному промышленному способу, а вторая - четвертая - предлагаемому. Количество сырья - гудрона, растворителя - пропана, а также соотношение общего количества пропана и гудрона, температуры низа и верха экстрактора практически одинаковы для всех серий и соответствуют заданному технологическому режиму промьшленной установки.

В табл. 1-3 приведены исходные данные и результаты промышленных испытаний по каждой из четырех серий (примеров) после выхода установки на стационарный режим, что подвержда- ется материальным балансом, постоянством показателей технологического режима установки, а также постоянством качества и выхода деасфальтизата во времени/

Т а б л и ц а 1

28 140

28

140

КиШ (температура размягчения по методу кольца и шара),°С

Продолжение табл.1

34

33

35

33

Т а б л и ц а 2

Общая загрузка по пропану, 140 140 140 140

Загрузка по пропану, подаваемому

на смешение-с гудроном, об.%

от общей загрузкиО 2,0 5,5 9,0

Загрузка по гудрону, . 28,0 29,0 30,0 31,0

Увеличение производительности

по гудрону, об.%0,0

Кратность растворителя к сырью 5:1

Снижение кратности растворителя,

об.%О 4 6 10

Количество получаемого деасфальтизата, ,78 6,60 7,20 7,75

Увеличение производительности по деасфальтизату, об.%

Улучшение качества деасфальтизато по основным показателям по предлагае мому способу по сравнению с известным позволяет при заданном технологическом регламенте (известный), при неизменных общей загрузке по пропану и качестве деасфальтизата увеличить производительность экстрактора по сырью, тем самым сократить кратность растворителя к сырью и дополнительно увеличить производительность установки по деасфальтизату (табл. 3).

Из табл. 1 - 3 следует, что, качество деасфальтизата характеризуется следующими основными показателями: показателем преломления (коэффициент рефракции) п , содержанием серы и кокса, цветом.

Изменение качества деасфальтизата в зависимости от количества пропана, подаваемого на смешение с гудроном, представлено в табл. 2. Качество де- асфаль.тизата, полученного по предлагаемому способу деасфальтизации, во всей области проведенных исследований выше, чем качествао деасфальтиТаблиц а 3

3,0 7,1 10,7 4,8:1 4,7:1 4,5:1

14,2

24,6

34,1

I

зата, полученного по известному способу. Лишь в примере 4 при максимальной подаче пропана (,0 об.%) показатель преломления и содержание кокса находятся на том же уровне, что и в известном примере 1.

Количество деасфальтизата и увеличение его выхода зависят от количества пропана, подаваемого на смешение с гудроном (табл. 2). Из представленных в табл. 2 данных видно, что в исследуемом интервале выход деасфальтизата увеличивается до 4 мас.% на сырье (гудрон) по сравнению с известным способом. Дальнейшее увеличение выхода деасфальтизата при закрепленном технологическом регламенте влечет за собой ухудшение его качества.

Анализируя показатели процесса, представленные в табл. 3, можно сделать следующие выводы: улучшение (запас) качества деасфальтизата по основным определяющим показателям позволяет при неизменной общей загрузке по пропану, неизменном, соответствующем известному способу, качестп(1 деас.фальтмзата и зал1,анном техно- .гип. ическом per jiaMefire увеличить производительность экстрактора но гудрону на 10,7 о6.% по сравнению с из- нестлым способом.

Увеличение производительности экстрактора, по гудрону при неизменной общей загрузке по пропану влечет за собой снижение кратности растворителя от 5:1 до 4,5:1.

Таким образом, использование предлагаемого способа деасфальтизадии гудрона пропаном позволяет улучшить качество по основным показателям и увеличи1 ь до 4 мас.% на сырье вы- ход деасфальтизата, увеличить производительность экстрактора по сырью

па 10 об.% и по деасфальтизату на 34,1 об.%, снизив при этом кратность растворителя на 10 об.%.

Формула изобретения

Способ деасфальтизации г удрона путем противоточного контактирования пропана с гудроном в экстракторе с подводом тепла в верхнюю его часть отличающ ийся тем, что, с дельт увеличения производительности экстрактора, снижения кратности пропана, улучшения качества и увели- чения выхода деасфальтизата, пропан в количестве 2-9 об.% от общего количества предварительно смешивают с гудроном вне экстрактора.

л л л л

У//////////

,

/////777Л .

/ /

/ у у у

8

Изобретение относится к способу деасфальтизации гудрона путем проти- воточного контактирования пропана с гудроном в экстракторе с подводом тепла в верхней его части. С целью повышения производительности экстракционного оборудования, снижения кратности растворителя к очищаемому сырью (гудрону), улучшения качества и увеличения выхода получаемого деасфаль- тизата часть пропана - 2-9 об.% от общей его загрузки смещивают с гудроном вне экстрактора, а затем полученную смесь подают в экстрактор. В результате можно улучшить качество получаемого деасфальтизата по основным определяющим показателям и увеличить его выход до 4 мас.% на сырье. Кроме того, изобретение позволяет при заданном технологическом регламенте, при неизменной общей загрузке по пропану и неизменном качестве цеасфальтизата увеличить производительность экстрактора по сырью до 10,7 об.%, тем самым снизить кратность растворителя к сырью с 5:1 до 4,5:1 и дополнительно увеличить производительность установки до де- асфальтизату до 34,1 об.%. 3 табл. 1 ил. € (Л to сх

Редактор Н.Гунько

Составитель Л.Иванова

Техред А.Кравчук Корректор Т.Колб

Заказ 7213/21 Тираж 464Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Прс ектнля, i