Способ выплавки ферросплавов в закрытой рудовосстановительной печи Советский патент 1991 года по МПК C22C33/04 

Описание патента на изобретение SU1675374A1

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству ферросплавов в закрытых руднотермических печах, и может быть использовано для аналогичных печей в цветной металлургии и химической промышленности.

Целью изобретения является снижение запыленности отходящих газов.

Способ заключается в том, что охлаждение и частичную очистку газа ведут путем подачи в подсводовое пространство печи над активной зоной колошника распыленной воды с диаметром капель 100 - 200 мкм в количестве 50 - 170 г/нм3 отходящего газа.

Контакт воды с газами происходит над поверхностью активной зоны колошника. При взаимодействии горячего сухого или не

насыщенного влагой газа с водой происходит испарительное охлаждение. Вода, обладая большой теплоемкостью, отбирает у газа значительное количество тепла. При охлаждении газа одновременно увеличивается его влагосодержание за счет испаряющейся воды, т. е. количество тепла, передаваемое от газа к воде, снижается на величину теплоты парообразования. После того, как количество тепла, отдаваемое газом воде, и количество тепла, идущее на парооброазование, становятся равными, вода, достигнув температуры мокрого термометра, перестает нагреваться и только испаряется при постоянной температуре, а все тепло, передаваемое газом воде, возвращается к нему с образовавшимся паром, подмешивающимся к газу.

О

ел

CJ

VJ

Повышенное влагосодержание газов, отходящих в систему газоочистки, способствует более эффективному улавливанию пыли. Это достигается за счет конденсации воды, обеспечивающей улавливание мелкодисперсных фракций колошниковой пыли, так как влага конденсируется на пылинках, являющихся центрами конденсации. При этом происходит интенсивный массотепло- обмен, способствующий резкому снижению температуры газа, конденсации пэров окисла металла и снижению пылеуноса в систему газоочистки.

Вода подается через форсунки, обеспечивающие диаметр капель распыляемой воды в диапазоне от 100 до 200 мкм. Распыление воды до диаметра капель мек- нее 100 мкм сложно осуществить технически вследствие усложнения конструкции форсунок и повышения требований к характеристикам подаваемой воды. С ростом диаметра капель время полного их испарения возрастает прямо пропорционально квадрату диаметра капли, что при диаметре кап- ли 200 мкм приводит к возможности попадания воды на горячую шихту колошника, а также к уменьшению контакта газа и пыли с водой.

Пример. Выплавку ферросилиция марки ФС-45 ведут в рудовосстановитель- ной печи РКЗ мощностью 21 МВа. Загружаемая шихта состоит из кварцита, полукокса, коксика и стальной стружки в соотношении 1 :(0,3 - 0,23):(0,3 - 0.38):(1 - 0,9). Отсос газов от печи производится через газоотводящий стакан, расположенный на своде. Количество отходящих газов от печи составляет 3000 м /ч. Температура газов контролируется термопарами, установленными в районе электродов и газоотводящего стакана. Форсунки (3 шт.) вводят в отверстия взрывных клапанов. Суммарный расход воды через форсунки центробежного типа с диаметром капель распыляемой воды 200 мкм изменяют от 0 до 200 г/нм3. Одновременно осуществляют контроль запыленности ферросплавных газов после первой ступени газоочистки (наклонного газохода). Результаты эксперимента приведены в таблице.

Расход воды (удельный на 1 нм3 отходящего газа) не зависит от вида выплавляемого сплава и мощности печи.

При работе трех форсунок минимальный расход составляет 50 г/нм3 отходящего

газа и при нем достигается стабильное начальное снижение запыленности.

Расход воды более 170 г/нм3 газа уже практически не приводит к снижению запыленности, при этом возникает вероятность

попадания капель воды на колошник, т. е. расход воды становится излишним.

Даже при расходе воды 170 г/нм3 газа расходуется лишь 3 - 5% воды, необходимой на очистку пыли в газовом тракте печи.

Корректировка общего расхода воды не требуется.

При проведении эксперимента не происходит никаких отклонений от нормального хода работы печи.

Использование предлагаемого способа

ведения плавки ферросплавов в закрытой печи обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества. Надежным и оперативным регулированием параметров газового режима под сводом печи обеспечивается повышение безопасности ее обслуживания, а снижение температуры и увлажнение газовой фазы способствует повышению степени пылеочистки.

Формула изобретения

Способ выплавки ферросплавов в закрытой рудовосстановительной печи, включающий охлаждение газовой фазы и регулирование ее параметров, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения запыленности отходящих газов, газовую фазу охлаждают подачей распыленной воды с диаметром капель 100 - 200 мкм в поде водное пространство над активной зоной колошника в количестве 50 - 170 г/м3 отходящего газа.

.Примечание. Ti, T2, Тз - температура у электродов I, II, III фаз, а Т - температура в наклонном газоходе.

Похожие патенты SU1675374A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ФЕРРОСПЛАВОВ 1997
  • Григорян В.А.
  • Павлов А.В.
  • Вегман Е.Ф.
  • Семин А.Е.
  • Щербаков В.А.
RU2109817C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Денисов Владимир Филиппович
  • Гречко Александр Васильевич
  • Лобанов Владимир Николаевич
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Хайлов Евгений Георгиевич
  • Калнин Евгений Иванович
  • Шишкина Лариса Дмитриевна
  • Герцева Марина Ивановна
  • Беньямовский Давид Наумович
  • Холоднов Евгений Григорьевич
RU2062949C1
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ 2003
  • Настич В.П.
  • Сперкач И.Е.
  • Курунов И.Ф.
  • Кукарцев В.М.
  • Перекатов С.В.
  • Яриков И.С.
  • Щеглов Э.М.
RU2255116C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ 1991
  • Бегунов А.И.
  • Евсеев Н.В.
  • Головных Н.В.
  • Попов С.И.
  • Степанов В.Т.
RU2094372C1
Способ подготовки шихты для выплавки кремнистых ферросплавов в закрытой электропечи 1979
  • Канаев Юрий Павлович
  • Страхов Владимир Михайлович
  • Молчанов Николай Евгеньевич
  • Сальников Григорий Иванович
  • Любкин Юрий Егорович
  • Прокопец Виктор Григорьевич
  • Шаройко Яков Иванович
  • Гайдученко Николай Семенович
SU865949A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Бирюков Г.К.
  • Мясников А.А.
  • Селин С.Н.
  • Шнайдер А.А.
  • Перминов И.Н.
RU2190171C1
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ РЕНИЯ ИЗ ГАЗОВ 1992
  • Бутаков Л.Г.
  • Степанов А.В.
  • Казаков В.Н.
  • Шашмурин В.А.
  • Хрипин В.Д.
  • Дитятовский Л.И.
RU2034081C1
СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВАГРАНОЧНЫХ ГАЗОВ 1991
  • Глуховский В.И.
  • Лазаренков А.М.
RU2016360C1
СПОСОБ ПЛАВКИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ИЛИ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ СОРТОВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ 1994
  • Толстогузов Н.В.
  • Елкин К.С.
  • Пак Р.В.
  • Ильин В.Н.
  • Елкин Д.К.
RU2057710C1
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ 2006
  • Сперкач Иван Емельянович
  • Курунов Иван Филиппович
  • Зубцов Александр Николаевич
  • Ляпин Сергей Семенович
  • Щеглов Эдуард Михайлович
RU2329307C2

Реферат патента 1991 года Способ выплавки ферросплавов в закрытой рудовосстановительной печи

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству ферросплавов в закрытых радиотермических печах. Оно может быть использовано для аналогичных печей в цветной металлургии и химической промышленности. Целью изобретения является снижение запыленности отходящих газов. Предложено охлаждение газовой фазы осуществлять подачей в подсводовое пространство печи над активной зоной колошника распыленной воды с диаметром капель 100 - 200 мкм в количестве 50 - 170 г/им3 отходящего газа. За счет интенсивного теплообмена и испарения воды повышается влагосодержание отходящего газа и повышение улавливания мелких фракций пыли при последующей конденсации пара в газовом тракте печи. В результате уже на первой стадии очистки запыленность газа снижается с 20,1 до 11,2 г/нм3 1 табл. со с

Формула изобретения SU 1 675 374 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1675374A1

Способ подготовки шихты для выплавки кремнистых ферросплавов в закрытой электропечи 1979
  • Канаев Юрий Павлович
  • Страхов Владимир Михайлович
  • Молчанов Николай Евгеньевич
  • Сальников Григорий Иванович
  • Любкин Юрий Егорович
  • Прокопец Виктор Григорьевич
  • Шаройко Яков Иванович
  • Гайдученко Николай Семенович
SU865949A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
СПОСОВ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ 0
SU325257A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 675 374 A1

Авторы

Горновой Виктор Александрович

Суркова Ольга Николаевна

Жидков Василий Данилович

Даты

1991-09-07Публикация

1988-12-27Подача