Раствор для химического полирования меди и ее сплавов Советский патент 1991 года по МПК C23F3/03 C23F1/18 

(Л

С

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности. Целью изобретения является у/гумщение экологических условий. Раствор содержит г/л. серная кислота (j 1,84 г/см3) 450-750, азотная кислота (d 1,4 г/см О 150-170; соляная кислота (d 1.19 г/см3) 4 8, поли-(2- акриламида, 2-метилпропансульфонат натрия) 2-5; вода остальное. Улучшение экологических условий достигается зя счет использования в качестве водорастворимого акриламидсодержащего полимера поли-{2- акриламида. 2-метилпропансульфоната натрия) 2 табл.

Изобретение относится к химической обработке металлических поверхностей, а именно к растворам для химического полирования меди и ее сплавов.

Цель изобретения - улучшение экологических условий при химическом полировании.

Раствор для химического полирования меди и ее сплавов содержит, г/л:

Серная кислота

(d 1,84 г/см3)450-750

Азотная кислота

(d 1.4 г/см3)150-170

Соляная кислота

(d 1,19 г/см3)4-8

Поли-(2-акриламида,

2-метилпропансульфонат

натрия2-5

ВодаОстальное

П р и м е р 1. Для прш отовления раствора к смеси азотной и соляной кислот, предварительно разбавленных водой до

расчетной концентрации, добавляют сорную кислоту. В полученный раствор, нагретый до 40-50°С, вводят навеску сухого вещества - поли-(2-акриламида, 2-метилпропансульфонат натрия)(АМПСН). После охлаждения раствор готов к работе

Обезжиренные химическим способом пластины из меди (марки М1) и латуни (Л63) размером 20 х 30 х 0,2 мм обрабатывают в приготовленном растворе при 18 25°С в течение 30 с, после чего промывают водой.

Составы опробованных растворов приведены в табл. 1.

Результаты экспериментальных исследований представлены в табл 2

Содержание окислов азота п газовой среде определяют хроматогряфическим методом на приборе Цвет-122. Микрорельеф поверхности определяют на профилометре - профилографе.

Анализ данных (табл. 2) показычает. что при введении поли-(2-акриламида 2-метило VI ел

CJ 00

ел

пропансульфоната натрия) в раствор значительно снижается выделение окислов азота, а увеличение концентрации АМПСН выше 5 г/л ухудшает внешний вид обрабатываемой поверхности.

При химической обработке поверхности меди и ее сплавов происходит образование тонкой пассивной пленки, которая предотвращает образование окислов азота за счет исключения взаимодействия активированных слоев металла с азотсодержащими соединениями и кислородом воздуха.

АМПСН имеет структурную формулу

О (НгС-СН)п-С -NH-C

АМПСН - полиакриловое соединение образует на поверхности изделия пассивную пленку, которая тормозит процесс неравномерного травления. В предлагаемом растворе АМПСН выполняет одновременно функции поверхностно-активного вещества и водорастворимого полимера, присутствующих в известном растворе, т.е. препятствует выделению вредных веществ и способствует выравниванию поверхности меди и ее сплавов.

Компоненты

Серная кислота Азотная кислого Соляная кислотл

ОП- 10

Поликриламид АМПСН

0

5

Таким образом, использование предлагаемого раствора позволяет улучшить токсикологические условия.

Формула изобретения Раствор для химического полирования меди и ее сплавов, содержащий серную кислоту, азотную кислоту, соляную кислоту, водорастворимый акриламидсодержащий полимер и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения экологических условий, он в качестве водорастворимого акри- ламидсодержащего полимера содержит поли-(2-акриламида, 2-метилпропансульфо- нат натрия) со структурной формулой

О II

СН,

(НгС-СН)„-С-МН-С

CH2-S03Na

20

СН,

5

0

гдеп 2104-8 105,

при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота

(d 1.84 г/см3)450-750

Азотная кислота

(d 1,4 г/см3)150-170

Соляная кислота

(d 1,19 г/см3)4-8

Поли-(2-акриламида,

2-метилпропансульфонат

натрия) указанной формулы

Вода

2-5 Остальное

Таблица 1

Отмечается неравномерность поверхности .

Таблица 2