Способ очистки деталей Советский патент 1991 года по МПК C23G1/02 

сл

С

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки деталей преимущественно из сплтвов благородных ме- таллоа от стекля и керамики Цель, изобре гения является повышение эффективности очистки и сокращение времени обработки Способ осуществляют пуем обработки де талей в травильном растворе содержащем мае % бифторид калия 053 борная кислота 0 5 2 плавиковая кислота остальное при и воздействии ультразвуковых колебании частотой 18 22 кГц с последующей промывкой и сушкой Повышение эффективности очистки и сокращение времени обработки достигается за счет испольчотния указанного раствора при 40 70°L 1 табл

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам очистки деталей преимущественно из сплавов благородных металлов от стекла и керамики.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки и сокращение времени обработки.

Способ очистки деталей из сплавов благородных металлов от стекла и керамики включает обработку в травильном растворе, содержащем, мас.%

Бифторид калия0,5-3,0

Борная кислота0,5-2.0

Плавиковая кислота Остальное нагретом до 40 70°С при воздействии ультразвука частотой 18-22 кГц с последующей промывкой и просушкой

П р и м е р 1 Очистку демонтированных стеклоплавильных сосудов из благородного сплава PtPdRu 35-0 1 от стекла и керамики проводят в ванне, изготовленной из винипласта Детали заливают плавиковой кигло- той, прибавляют 1 0 мае % борной кислоты и 2,5 мае % бифторида калия и подвергают воздействию у т ьтразвука г частотой колебаний 18 кГц с помощью вибратора ПМС в течение одного часа при 60°Г погле чего детали вынимают из ванны промып ) от водопроводной, затем дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу

Плотность загрузки 2 5,1м обрабатываемой поверхности на 1 л р,-ь твора Степень очистки деталей от стекла и керамики определяют визуально и под микроскопом МБС-1

Составы опробованных растворов, условия проведения процесса а также сравнительные результаты испытания известного и предлагаемого способов представлены в таблице

Анализ экспериментальных данных показывает, что предлагаемый способ обеспечивает очистку поверхности деталей от

о 1 сл

00 00 00

стекла и керамики (примеры 1 - 3,8 и 9). При содержании одного из компонентов в травильном растворе ниже предлагаемого (примеры 4 и 10) и особенно при отсутствии в травильном растворе одного из компонентов (примеры б и. 7) на образцах остаются неочищенные от стекла и керамики участки. При содержании в травильном растворе бифторида калия или борной кислоты выше предлагаемого количества образцы очищаются нормально, но в дальнейшем при плавке металла наблюдается обильное газовыделение, связанное с повышенной сорбцией этих компонентов (примеры 5 и 11).

Очистка поверхности сплавов благородных металлов от стекла и керамики по предлагаемому способу, но в отсутствии ультразвукового поля не идет (пример 12) - стекло и керамика остаются на образцах. При проведении очистки при температуре ниже предлагаемой очистка идет плохо (пример 13), а при дальнейшей плавке металла наблюдается повышенное газовыделение за счет адсорбции компонентов травильного раствора на стекле и керамике. При проведении очистки при температуре выше предлагаемой (пример 14) металл от стекла и керамики чистится хорошо, но на30-10-0,1-0,1

3PC Rh 10

4Ft Pd Ru 35-0,

5Рч Pd R.I 35-0,1

6То же

u 35-0,1

стный)

0,5 3,0 0,2

3,5 2, j 2,5

1 Д 1 ,С

чинается обильное газовыделение из травильного раствора.

При снижении травящей способности раствора в предлагаемом способе его мож- но использовать повторно 5-6 раз, вводя каждый раз дополнительно 2-3 мас.% бифторида калия.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет быстро и эффективно очищать по- верхность сплавов благородных метаплов от стекла и керамики, причем при дальнейшем переплаве очищенного металла значительно сокращается газавыделение. Формула изобретения Способ очистки деталей преимущест венно из сплавов благородных металлов or стекла и керамики путем обработки в нагретом травильном растворе при воздействии ультразвуковых колебаний частотой 18-22 кГц с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности очистки и сокращения времени обработки, в качестве травильного раствора используют раствор, содержащий, мае %:

Бифторид калия0,5-3,0

Борная кислота0,5-2,0

Плавиковая кислота Остальное а процесс осуществляют при 40-70°С.